水泥產品的***標準為《通用硅酸鹽水泥》(GB 175-2023 ),下面是該標準的主要內容。1 范圍本標準規定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標志、運輸與貯存等。本標準適用于通用硅酸鹽水泥。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的***版本。凡是不注日期的引用文件,其***版本適用于本標準。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。普陀區質量水泥防水材料圖片
經提升機送入2個水泥均化庫,再經兩個水泥均化庫搭配,由微機控制包裝機進行水泥的包裝,包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫,再經化驗采樣檢驗合格后簽發水泥出廠通知單。硅酸鹽水泥的主要化學成分:氧化鈣CaO,二氧化硅SiO2,三氧化二鐵Fe2O3,三氧化二鋁Al2O3。硅酸鹽水泥的主要礦物:硅酸三鈣(3CaO·SiO2,簡式C3S),硅酸二鈣(2CaO·SiO2,簡式C2S),鋁酸三鈣(3CaO·Al2O3,簡式C3A),鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡式C4AF)。普陀區本地水泥防水材料廠家供應為了防止生產中的粉塵飛揚,水泥廠均裝有收塵設備。
②回轉窯:窯筒體臥置(略帶斜度,約為3%),并能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。a.干法窯干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。20世紀70年代前后,發展了一種可大幅提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯,它以懸浮預熱器窯為基礎,在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50%~60%的燃料,使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程,從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行,生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換,從而提高傳熱效率,使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上,達到減輕窯的熱負荷,延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期,在保持窯的發熱能力的情況下,大幅度提高產量的目的。
1877年,英國的克蘭普頓發明了回轉爐,并于1885年經蘭薩姆**成更好的回轉爐。1889年,中國河北唐山開平煤礦附近,設立了用立窯生產的唐山“細綿土”廠。1906年在該廠的基礎上建立了啟新洋灰公司,年產水泥4萬噸。1893年,日本遠藤秀行和內海三貞二人發明了不怕海水的硅酸鹽水泥。1907年,法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土,混合石灰巖燒制成了水泥。由于這種水泥含有大量的氧化鋁,所以叫作“礬土水泥”。20世紀,人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時,研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥,如高鋁水泥、特種水泥等。全世界的水泥品種已發展到100多種,2007年水泥年產量約20億噸。中國在1952年制訂了***個全國統一標準,確定水泥生產以多品種多標號為原則,并將波特蘭水泥按其所含的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥,后又改稱為硅酸鹽水泥至今。用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。
中國水泥協會秘書長孔祥忠表示,水泥行業在技術創新過程中,總是連續伴隨著產能過剩問題。國家控制水泥產能過剩的紅色令牌一直不斷,但每個階段重大技術創新、提升和發展都為化解行業產能過剩做出了決定性的貢獻。據中國水泥協會介紹,前三年,全國投資新建新型干法水泥生產線463條,新增熟料產能達5.47億噸,這也就意味著,至少約有2億噸的落后技術產能被擠兌出來,淪為過剩產能。但“正是水泥行業出現的產能過剩,增強了水泥企業追求技術進步和改進管理的動力,充分的市場競爭優化了資源配置?!笨紫橹艺f?!端喙I污染防治比較好可行技術指南》(征求意見稿)編寫組特別指出,技術指南應與各種排放標準(包括地方標準)建立關聯關系,并要具有一定的強制性。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。普陀區本地水泥防水材料廠家供應
新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。普陀區質量水泥防水材料圖片
(8)中熱硅酸鹽水泥:以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。(9)低熱礦渣硅酸鹽水泥:以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。(10)快硬硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏,磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。(11)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料,加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。普陀區質量水泥防水材料圖片
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