市場上傳統的二氧化硫脫硫劑具有機械強度低、比表面積小、孔隙不發達、吸附能力差、脫硫效率低等特點。引進可采用固定床或移動床反應器，并將脫硫劑填充到反應器中。當煙氣通過脫硫劑時，脫硫劑可以有效地去除硫氧化物，具有設備簡單、投資低的優點。二氧化硫脫硫劑在脫硫塔中，煙霧中的SO2與漿液中的Ca（OH）2（氫氧化鈣）反應形成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣與氣體中的氧化空氣反應形成亞硫酸鈣，即第二水石膏和第二氧化硫去除。脫水裝置脫水后，脫硫塔排出的石膏漿液再生。脫硫后的煙氣通過除霧器消除水分后，進入煙囪排出大氣層。SO2與二氧化硫脫硫劑的反應過程主要為氣固界面反應及氣液固界面反應；重慶電子二氧化硫脫硫劑

投加二氧化硫脫硫劑。(1)二氧化硫脫硫劑投加量：核算系統脫硫液(貧、富液)總量(總液量)，包含脫硫塔，貧、富液槽，再生槽(塔)內總溶液量。按每100m3總液量投加HRSl200—2000g(根據入口H2S高低)計算。投加均分2—3天進行。(2)日常生產每天投加量：半水煤氣硫量（m3/h）10000，進脫硫塔H?S（g/m3）1.0-3.0，，出脫硫塔H?S（g/m3）≤50，TFS日投量（g/天）150-450。公司集科研、生產、銷售于一體，是國內生產規模、產品產量較大的脫硫劑專業生產廠家。四川加工二氧化硫脫硫劑成分二氧化硫脫硫劑可取代現有的氧化風機氧化方式，節約廠用電，降低運行費用，提高石膏脫水率；

濕法煙氣脫硫的技術特點是整個脫硫系統位于燃煤鍋爐煙道的尾部、除塵器之后脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生產物均為濕態，其脫硫過程反應的溫度低于露氣點，所以脫硫以后的煙氣一般須再加熱才能從煙囪中排出。 濕法煙氣脫硫過程是氣-液反應，脫硫效率高，在鈣硫比等于 1 時，可達到 95%以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電廠的煙氣脫硫。目前世界上已開發的濕法煙氣脫硫系統主要有石灰石《石灰) -石言法、雙堿法海水脫硫、氨吸收法、氫氧化鈉法、氧化鎂法等

脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，一般采用的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。二氧化硫干法脫硫劑是以混合添加促進劑為活性組份加工而成的二氧化硫煙氣脫硫劑；

二氧化硫脫硫劑是指脫除燃料和原料或是其他物料中游離硫的藥劑。使用二氧化硫脫硫劑的注意事項：二氧化硫脫硫劑強度較低要輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填每層以2到3米為宜，在使用中切忌過猛升壓否則應力作用會使二氧化硫脫硫劑粉化；嚴禁將二氧化硫脫硫劑泡水因它會導致強度的極大破壞。脫硫塔至少設兩個測溫點便于再生時溫度的觀察，一旦有超溫跡象要立即采取措施避免損壞脫硫劑及其設備。二氧化硫脫硫劑視具體情況可以一次全部更換也可以按氣流方向分層更換。脫硫劑的活性是指脫硫劑對反應速度的影響程度，也就是催化反應速度與非催化反應速度之差；青海日照二氧化硫脫硫劑

二氧化硫脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫而不隨氣排出。重慶電子二氧化硫脫硫劑

XWG-888二氧化硫脫硫劑特點和技術指標：1.用途:用于鋼鐵爐、焦化爐、化肥、焚燒爐、窯爐、鍋爐、發電機等煙氣中SO2的脫除。2.性能特點:床層阻力小，強度好，硫容高。脫除率高、使用溫區寬。主要物理化學性能及技術指標：外觀:灰色條狀物主要成分:Ca基化合物、特殊助劑、成型劑。規格(mm):Ф8x(3~20)。堆密度(q/mL):0.75-0.85。強度(N/cm)≥100。脫除率(%):≥90.0。工作硫容(Wt%):≥25.0。公司集科研、生產、銷售于一體，是國內生產規模、產品產量較大的脫硫劑專業生產廠家。重慶電子二氧化硫脫硫劑

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