等離子堆焊技術具有母材沖淡率低，熔深小，堆焊層組織均一。等離子堆焊工藝能達到高程度自動化，能用電腦精確控制。堆焊材料的多樣化，可以是合金棒，也可以是合金或金屬陶瓷粉末.使用氣或水霧化合金粉末，能使用無法加工成棒材或線材的超硬材料及復合粉末材料。極高的利用率，在確定合理的粉末材料及工藝規范前提下，可達到95％以上的粉末利用率。焊道平整光滑，成型規則，加工余量少，材料利用率高。可調參數多，應用范圍寬。可以實現從小功率微束等離子弧精細堆焊（焊道寬≤1毫米）到大功率強等離子弧高速堆焊（一次成型，焊道寬≥50毫米，焊厚≥4毫米，熔敷率≥6kg/h）。等離子堆焊有強烈磨損的高溫高壓閥門、密封環等。陜西自動化等離子堆焊系統

等離子堆焊半熔化粉末狀態噴射入工件熔化罐，可排出氣體。浮渣與焊炬和工件相對移動。合金熔體罐凝固后，可以在工件上獲得所需的合金熔化層。等離子體堆積機產生的高溫快速加熱合金粉末和基板表面，熔化，一起擴散和凝固。冷卻后，可以形成高性能合金層，從而實現零件表面強化硬化疊加焊接過程。等離子弧的電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，調節堆焊技術參數可對堆焊層的厚度、寬度、硬度以及自由發展調整。等離子堆焊機基體復合材料和堆焊材料企業之間沒有形成一個融合管理界面，等離子堆焊機結合不同強度高、堆焊層組織結構致密、耐蝕及耐磨性好；粉末作為堆焊材料不斷提高合金產品設計，可以更加順利堆焊難熔材料。寧夏熱絲等離子堆焊涂層采用等離子堆焊設備在表面堆焊特殊合金粉末，可以明顯提高采煤機截齒耐磨、耐沖擊性能。

等離子堆焊機工藝流程注意事項：堆焊前，應清理待焊表面的油污、鐵銹和油漆。根據技術規范規定的焊縫形狀和尺寸，用模板劃線。如果中間坡口拼裝后進行堆焊，應準備兩根鋼管(直徑約30毫米，比內坡口寬度長2-3毫米)，焊接前應支撐在中間坡口兩端，防止焊接時變形。施焊時先焊2條大對角焊道，再焊其它短焊道。每道焊縫應間歇焊接，焊縫長度約100m，間距約100毫米。焊接處也斷開了。所有堆焊層均為單層，焊縫高度保持在1。5-2.0毫米.焊后自然風冷卻，待冷卻至室溫后拆去支撐鋼管。

等離子堆焊技術的水平提高和應用擴大，主要體現在大型精密操作機械裝備的持續涌現。例如：大型立式操作機和大型變位機組成的大型閥門密封面等離子堆焊機，實現了數控自動精密堆焊大型三偏心蝶閥密封面。軌道長6米的移動式龍門輸煤機槽板數控堆焊機，配備2000毫米長焊接設備，實現了數控自動堆焊大型輸煤機槽板的面層及夾層。長4米寬2米高2.5米的高架龍門數控輥面堆焊機，可以堆焊直徑800毫米，長度4米的冶金軋輥，并可配備高效電弧刨，堆焊后可以快速電弧熔融刨磨。大型精密操作機械配備大功率等離子堆焊系統，在數字化主機的控制下能夠完成復雜高效的堆焊任務。粉末等離子堆焊技術的應用已擴大到大型工件，其裝備正向大型機械全數字化方向發展。等離子堆焊工藝已在電站閥門行業得到普遍應用。

由于等離子堆焊的特殊工藝和優異性能，等離子堆焊機制作出來的耐磨板表面無裂紋的出現，在潮濕或液體環境下熔合區無腐蝕裂紋和耐磨層剝落現象。通過等離子堆焊機制作出來的耐磨板，經實驗測試后，發現耐磨板的抗沖擊性能與軋輥耐磨板相當。等離子堆焊機制作出來的耐磨板的硬度和耐磨性從表面到熔合區不會出現衰減。與熱處理軋制耐磨板或焊絲堆焊耐磨板的性能相比，等離子堆焊耐磨板的使用壽命更長，性價比更高。由于等離子堆焊機的可調性好，能夠依據用戶的需求針對性的提供性價比更高的產品。等離子堆焊范圍十分普遍，包括所有固態工程材料。寧夏熱絲等離子堆焊修復

等離子堆焊中，鐵基自熔性合金粉是鐵-碳合金中加入一定量的硼、硅元素制成。陜西自動化等離子堆焊系統

等離子堆焊機中等離子弧發生器是一種產生微束等離子弧的裝置，也稱為等離子設備，由等離子弧室組成.產生微束等離子弧的要素是要有一把好的等離子設備，要求不漏氣、不漏水、不漏電，電極對中、調整和更換容易，噴嘴耐用，易于更換。等離子堆焊機的電源，除一般等離子弧直流電源的要求外，還應滿足以下幾個方面的要求：降低伏安特性、電流可微調等要求：高電壓.由于等離子堆焊機電流小，電弧氣體介質質點電離，發射力弱，為了引弧和穩弧方便，需要提高空載電壓以增強場致發射作用，因此等離子堆焊機的電源需要專門設計制造.使用微束等離子弧焊電源時，采用正極化接法，將焊接設備的鎢極接在電源負端，電源的另一端通過接觸器開關接在焊接設備的噴嘴上.與此同時，電源的正極化還需并聯一個電路，即通過接觸器與工件并聯。陜西自動化等離子堆焊系統

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