藥芯焊絲按生產特點又分為有縫和無縫藥芯焊絲。無縫藥芯焊絲的成品絲可進行鍍銅處理,焊絲保管過程中的防潮性能以及焊接過程中的導電性均優于有縫藥芯焊絲。藥芯焊絲按不同的情況有不同的分類方法。按保護情況可分為氣體保護(CO2、富Ar混合氣體)和自保護、埋弧以及明弧四種。按焊絲直徑可分為細直徑(2.0mm以下)和粗直徑(2.0mm以上)。按焊絲斷面可分為簡單斷面和復雜斷面。按使用電源可分為交流陡降特性電源和直流平特性電源。按填充材料可分為造渣型藥芯焊絲(氧化鈦型、鈦鈣型、氟鈣型)和金屬粉芯藥芯焊絲。藥芯焊絲可用于碳鋼的焊接。低合金藥芯焊絲規格
藥芯焊絲氣體保護焊的基本工作原理與普通熔化極氣體保護焊一樣,是以可熔化的藥芯焊絲作為一個電極(通常接正極,即直流反接),母材作為另一極。通常采用純CO2或CO2+Ar氣作為保護氣體。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時,在電弧熱作用下熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用,同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池,對熔化金屬形成了又一層的保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法。低合金藥芯焊絲規格肯納司太立金屬(上海)有限公司與廣大客戶攜手并進,共創輝煌!
藥芯焊絲的制造:藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹,由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份,制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。由于焊材內部空間受到限制,焊劑顆粒的大小愈顯得重要,顆粒間形成類似巢般結合在一起,焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷面,粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經后面的密封滾卷步驟,將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內。卷成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為后面需要的絲徑,此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
藥芯焊絲自保護焊機自動化程度高,焊接質量好,焊材利用充分,焊接熔敷量大,比手弧焊焊道少,熔化速度比纖維素手工下向焊提高15%-20%。焊渣薄,脫渣容易,減少了層間清渣時間。其焊接設備具有通用性且工程所需焊機和輔助工裝數量少,既可用于半自動焊,也可用于手弧焊或其他焊接方法的焊接,設備綜合成本低。因而藥芯焊絲自保護焊在長輸管道,尤其是大口徑長輸管道的焊接中得到迅速推廣。它主要具備以下優點:1.焊接質量好;2.焊接效率高;3.焊接綜合成本低:半自動焊接設備具有通用性,可用于半自動焊,也可用于手弧焊或其它焊接方法的焊接。以焊接厚度為8.7mm鋼管為例,手工焊至少需3組焊工完成,半自動焊只需2組焊工,至少可減少2名焊工,也相應減少了焊機數量和輔助工裝數量。同時,藥芯焊絲有效利用率高,焊接坡口小,既節省了填充金屬使用量,又提高了焊接速度,綜合成本只是手弧焊的一半。焊絲的使用:焊絲一般以焊絲盤、焊絲卷及焊絲筒的形式供貨。
不銹鋼焊接要點及注意事項:鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。肯納司太立金屬(上海)有限公司經營理念:先進的設備、完善的服務。低合金藥芯焊絲規格
藥芯焊絲的截面形狀越復雜、越對稱,電弧越穩定,藥芯的冶金反應和保護作用越充分。低合金藥芯焊絲規格
耐磨堆焊用藥芯焊絲:為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能,需要從焊絲中過渡一定量的合金元素,但是焊絲因含碳量和合金元素較多,難于加工制造。隨著藥芯焊絲的問世,這些合金元素可加入藥芯中,且加工制造方便,故采用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法,并已得到廣泛應用。此外,在燒結焊劑中加入合金元素,堆焊后也能得到相應成分的堆焊層,它與實芯或藥芯焊絲相配合,可滿足不同的堆焊要求。鋼鐵行業:夾送輥、助卷輥、連鑄輥、支承輥、精整輥、開坯輥、型鋼工作輥等堆焊。低合金藥芯焊絲規格
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