粉末等離子堆焊在氣門制造行業的應用：內燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃氣腐蝕及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質量有極嚴格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達到,這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數字化控制系統后,實現了精細、精確控制,充分發揮了粉末等離子堆焊的優越性,生產工藝得以穩定,達到了98%以上的一次性成品率。等離子堆焊工藝已在石油、化工行業中得到普遍應用。江蘇金屬等離子堆焊涂層

等離子堆焊的應用行業：石油化工裝備：石化工業中，生產設備工況條件具有三高(即高腐蝕、高磨損及高溫)的特點，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設備密封面上，達到提高設備使用壽命和運轉安全性的目的。這種表面改性方法對提高材料耐磨、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節省貴重材料，降低產品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優異的表面性能。因此，這一方法已在石油、化工行業中得到普遍應用。河北中部槽等離子堆焊系統等離子粉末堆焊技術特點：堆焊熔覆速度快，低稀釋率。

等離子粉末堆焊工藝在螺桿上的應用：電弧產生：設備內部有二種電孤發生裝置，各自提供非轉移弧和遷移弧。2個開關電源的負級串聯在一起，根據電纜線引至堆焊槍的鎢電級(負級)。非轉移弧開關電源正級根據電纜線接堆焊槍噴頭，遷移弧開關電源正級根據電纜線接產品工件。冷卻循環水根據通水電纜接至焊機，制冷噴頭和電級。氬氣根據電磁氣閥和浮子流量計進到堆焊槍。開關電源接入后，依靠高頻率火苗點燃非轉移弧。再依靠非轉移弧弧焰在鎢電級和產品工件中間導致的導電性安全通道，點燃遷移弧。遷移弧點燃后，可保存或斷開非轉移弧。焊粉輸出：合金粉末由送粉器按需求量持續提供，依靠送粉氣旋(一般是氬氣)送進焊機，并吹進電孤中。合金粉末在弧柱中被事先加溫，呈熔化或半熔化情況，噴涌到產品工件溶池里，在溶池里充足熔化，并排出來汽體和浮起爐渣。

等離子堆焊存在的主要問題及發展前景：因為等離子堆焊主要以金屬粉末作為堆焊材料，并且大部分堆焊材料系自熔性合金，堆焊質量對粉末質量的依賴性很大。在堆焊過程中會有少量粉末飄散而造成浪費。在堆焊過程中因粉末飛濺，長時間施焊易產生粘噴嘴現象，在堆焊較粘人材料，例如鎳基合金時，這個問題尤其突出，已經成為影響工藝穩定性的重要因素。以上問題除了與堆焊合金本身的特性有關之外，主要與焊粉的粒度、形狀及焊槍(特別是噴嘴)密切相關。目前焊粉的生產已經從水霧化逐漸過渡到氣霧化，從而使得焊粉的顆粒保持很規則的球形。而焊粉的粒度組成則可以通過篩分環節嚴格控制。但現在關于焊槍的設計和加工過程中仍有許多問題，例如送粉孔的數量、分布以及焊槍表面防粘涂層的選擇和應用都值得進一步深入探索。采用等離子堆焊工藝可以節省貴重材料。

等離子耐磨堆焊設備修復技術應用前景廣闊等離子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業機械（螺桿、螺旋、軸輥等），閥門等行業，如各類閥門密封面（常規的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊。這與它出色的性能有密不可分的關系。1：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高。2：堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。3：堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化。由于等離子堆焊的特點和優越性，其已普遍應用于礦山機械行業。新疆粉末等離子堆焊修復

等離子堆焊可以實現零件表面的強化與硬化。江蘇金屬等離子堆焊涂層

等離子堆焊機的技術優勢還有作用：1、技術優勢。對于等離子堆焊設備而言，其運行效率相對較高，可以在較短的時間內進行涂覆，有助于提高運行效率。另外，等離子堆焊設備的操作也比較方便，即使您不是那么熟悉和了解等離子堆焊設備，也可以使用等離子堆焊機進行操作。另一點是它的產量比較大，所以我們可以在相對短的時間內批量生產，從這一點我們也可以看到產能。2、作用。當我們使用等離子堆焊設備進行加工時，自然更注重自己的技術。其實它的噴焊是比較簡單的，而且我們在加工他的時候，所用的方法也是比較簡單的。如果能加工他的表面，堆焊效果會更好，主要是為了展示等離子堆焊機的性能。江蘇金屬等離子堆焊涂層