等離子堆焊與其他等離子設備相同,都是以電弧為熱源,并通過高溫將合金粉末與工件基體加熱融化然后凝固在一起,冷卻以后能形成性能強,強度高的合金層,有效的保證了工件的性能。等離子堆焊的優勢:1、等離子堆焊的合金層與工件基體結合強度比較高;2、包覆焊接速度,低稀釋率;等離子堆焊電弧的稀釋可以以5%的被控制到15%或更小;3、等離子堆焊的組織較為緊密,并且成型以后較為美觀,生產加工過程中能夠簡單的實現自動化,有效的提高了生產率;4、可以在沒有復雜的預處理中的應用,粉末直接等離子弧的表面的銹和油的金屬部件;5、相比于其他類型的等離子設備構造更加便利,耗能低、實用性強,并且維修方便。采用等離子堆焊設備在表面堆焊特殊合金粉末,可以明顯提高采煤機截齒耐磨、耐沖擊性能。海南自動化等離子堆焊設備多少錢
等離子堆焊與等離子修復技術應用的前景:可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊。與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,節能易操作,維修維護容易。等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好,在工件上引起的殘余應力和變形小。可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數,從而實現高效自動化生產,提高勞動生產率。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高,使用粉末噴焊等優點,可以很大簡化堆焊材料的制造過程,特別是可以利用多種合金元素,在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低、結合度強、工作效率高、工藝過程簡單無需特殊處理;操作靈活、移動方便可現場施工、可自動或半自動不受工件特殊位置限制;堆焊過程易實現機械化、自動化;可用焊材普遍可根據客戶要求自行配置等,特適于金屬機械表面強化處理、再生修復。山東表面等離子堆焊加工采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可節省開支。
目前國內外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復合粉末兩大類。自熔性合金粉末:自熔性合金粉末主要由鎳基、鈷基、鐵基、銅基等幾類構成。雖具有良好的綜合性能,但由于鎳和鈷屬稀缺金屬,成本高,一般也只用于有特殊表面性能要求的堆焊中。而鐵基合金粉末具有原材料來源廣,價格低的特點,同時具有良好的性能,因而得到越來越普遍的應用。鎳基自熔性合金粉末。以鎳為基的自熔性合金粉末統稱為鎳基合金粉末。鎳基自熔性合金粉末熔點低(950~1150℃),具有良好的抗磨損、抗腐蝕、抗熱、抗氧化性等優異性能。它可分為:鎳硼硅系列和鎳鉻硼硅系列。鎳硼硅系列是在鎳中加入適量的硼、硅元素所形成的自熔性合金粉末;鎳鉻硼硅系列是在鎳硼硅系合金中加入鉻和碳,形成用途普遍、品種繁多的鎳鉻硼硅系自熔合金。
粉末等離子堆焊在冶金軋制工具制造行業的應用:冶金軋制工具中存在多種易損件,由于粉末等離子堆焊為堆焊復合材料提供了方便的手段,因而顯示了獨特的優越性,例如無縫鋼管軋頂(頂頭),采用該工藝在其受高溫磨損的表面,堆焊含碳化物的高溫耐磨耐熱疲勞合金,明顯的提高使用壽命。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當嚴重的易損件,采用粉末等離子堆焊工藝,或敷面采用粉末等離子堆焊工藝,對制造特種高合金硬面層,提供了便捷的手段。粉末等離子弧堆焊適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復合材料堆焊。
等離子粉末堆焊的細節講解:1:等離子弧溫度高、熱量集中:由于等離子弧具有壓縮作用,故其中心溫度可達10000~50000K,能量密度可高達10~10W/cm。由于等離子弧溫度高,因此被加工材料一般不受熔點的限制。2:等離子弧熱穩定性好:由于等離子弧中的氣體是充分電離的,所以其電弧更穩定。等離子弧電流和電弧電壓相對于弧長在一定范圍內的變化不敏感,即在弧柱較長時仍能保持穩定燃燒,沒有自由電弧易飄動的缺點。3:等離子弧具有可控性:等離子弧可以在很大范圍內調節熱效應,除了改變輸入功率外,還可以通過改變氣體的種類、流量及改變噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的熱能和溫度;可以通過選擇不同的工作氣體來調整等離子弧工作氣氛;可以通過改變電弧電流、氣體流量和噴嘴壓縮比來調節電弧的密度。等離子堆焊的熔深可控,稀釋率低。黑龍江肯納等離子堆焊系統
等離子堆焊有光滑平整的的堆焊層。海南自動化等離子堆焊設備多少錢
等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用:液壓支柱柱塞:液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜,運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。海南自動化等離子堆焊設備多少錢
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