司太立合金典型牌號及組織介紹如下：鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方（hcp）晶體結構，在更高溫度下轉變為fcc。為了避免司太立高溫合金在使用時發生這種轉變，實際上所有司太立合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織穩定化。司太立合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能，這可能是因為該合金含鉻量較高，這是這類合金的一個特征。司太立合金具有很強的耐磨性與耐腐蝕性。內蒙古實驗用司太立合金粉末

司太立合金是鉆鉻二元合金，以后發展為鈷鉻鎢三元組成。其他元素如硅、碳、鎳等，當初都看作雜質元素而存在于合金中，現在這些元素都被嚴格控制。現在使用的司太立1、6、21等合金，其成分和Haynes聽確定的基本相同。經不斷的研究和開發，至今司太立合金已不下30余種牌號。司太立合金除做成鑄件外，限于小型零件如小的模具、刀片、噴嘴、密封環等，而大型零件都采用在工作面上做涂層，以節省昂貴的司太立合金，因此司太立合金還制成鑄造焊條、電焊條、管狀焊絲、噴焊合金粉等產品。山西實驗用司太立合金堆焊工藝1953年出現的用作鍛造渦輪葉片的S-816，是用多種難熔元素固溶強化的合金。

Stellite 7、8、21、31、208、250和251這七種合金都是低碳合金，基體采用鉬、鎳、鈮等元素強化。雖然它們的室溫硬度較低，但它們在冷卻后硬度會增加。它們具有極好的耐高溫腐蝕性能、抗熱震性、高溫強度和合理的延展性，常溫下可達8%～10%。可機加工。常用于燃氣輪機葉片、黃銅鑄造模具和擠壓模具。Stellite 208專業用于鍛模，Stellite 250和251專業用于爐內各部位。Stellite 6,306,506該類合金含碳量中等（0.5%～1.6%），延展性比司太立7、8、31差，一般在常溫下1%，其硬度也稍高，但耐磨性和耐高溫性更好。這類合金用作鑄件的涂層，還具有抗熱震性，因此可用作蒸汽閥門和化工閥門的密封面材料，也可用作鉗子和熱剪刀等接觸的零件。熱鋼。Stellite 306是一種鈷基管絲，通常用于修復受到熱沖擊和機械沖擊的零件的硬質表面涂層。司太立506也是鈷基管絲，涂層硬度與司太立6相同。

司太立合金制作過程：含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機加工性能都會下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗氧化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強度，這是該類合金區別于鎳基和鐵基合金的重要特點。司太立合金機加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數，也適用于粘著磨損，尤其在滑動和接觸的閥門密封面上。但在高應力磨料磨損時，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業人士的指導，才能發揮材料的較大潛力。司太立耐高溫合金及司太立耐磨損和水溶液腐蝕合金。

司太立合金有哪些注意事項？合金工件的磨損在很大程度上受其表面的接觸應力或沖擊應力的影響。在應力作用下表面磨損隨位錯流動和接觸表面的互相作用特征而定。對于司太立合金來說，這種特征與基體具有較低的層錯能及基體組織在應力作用或溫度影響下由面心立方轉變為六方密排晶體結構有關，具有六方密排晶體結構的金屬材料，耐磨性是較優的。此外，合金的第二相如碳化物的含量、形態和分布對耐磨性也有影響。由于鉻、鎢和鉬的合金碳化物分布于富鈷的基體中以及部分鉻、鎢和鉬原子固溶于基體，使合金得到強化，從而改善耐磨性。司太立合金含有少量的鈮。山西實驗用司太立合金堆焊工藝

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司太立合金的第二相如碳化物的含量、形態和分布對耐磨性也有影響。由于鉻、鎢和鉬的合金碳化物分布于富鈷的基體中以及部分鉻、鎢和鉬原子固溶于基體，使合金得到強化，從而改善耐磨性。在鑄造司太立合金中，碳化物顆粒尺寸與冷卻速度有關，冷卻快則碳化物顆粒比較細。砂型鑄造時合金的硬度較低，碳化物顆粒也較粗大，這種狀態下，合金的磨料磨損耐磨性明顯優于石墨型鑄造（碳化物顆粒較細），而粘著磨損耐磨性兩者沒有明顯差異，說明粗大的碳化物有利于改善抗磨料磨損能力。內蒙古實驗用司太立合金粉末

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