粉末等離子堆焊技術優勢:1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結合,結合強度高。2.堆焊熔覆速度快,低稀釋率;粉末進行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一15%或更低。3.堆焊層結構緊湊,外觀美觀,易于實現高效自動化生產,提高勞動生產率,降低勞動強度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進行,無需復雜的預處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設備可以構造一個便利,低耗、高效、實用易操作,維修管理維護自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩定性好、外界因素干擾小、工件殘余應力和變形小等特點。等離子堆焊主要以金屬粉末作為堆焊材料。黑龍江熔透型等離子堆焊涂層
粉末等離子堆焊工藝已應用于工業制造業的多個領域,主要目的在于獲得有特定性能(耐磨、耐蝕、耐溫等性能)的合金硬面層。從應用角度有以下分類:按工件堆焊面的幾何形狀分類。主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區別。對于復雜的平面線段(連續或不連續的直線段或曲線段),要實現全自動堆焊,就要采用數控系統。對同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應的機型。按工件所屬的制造行業分類。根據目前的應用情況,主要有:閥門制造行業、氣門制造行業、冶金軋制工具制造行業、石油機械行業、煤礦機械行業、電力機械行業等等。隨著應用范圍的擴大,將會有更多的制造行業在產品的修造中采用粉末等離子堆焊技術。福建熱絲等離子堆焊技術粉末等離子堆焊工藝已應用于工業制造業的多個領域。
等離子堆焊的應用行業:由于等離子堆焊的特點和優越性,其已普遍應用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業。閥門密封面堆焊:閥門在使用過程中,常處在較高溫度和較高的流體壓力下,且閥門經常啟閉,在此過程中,由于密封面間的相互摩擦、擠壓、剪切,加之流體的沖刷和腐蝕等作用極易受到損傷。一旦密封面出現損傷,就會導致泄露量增加,喪失閥門的使用性,成為廢品,甚至造成嚴重的安全事故。因此,閥門密封面堆焊材料質量的好壞,將直接關系到閥門的使用壽命和生產的安全可靠性。通過采用等離子堆焊工藝將高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高其耐磨損、耐腐蝕及高溫性能,延長閥門使用壽命,同時節省貴重材料,降低產品的成本,這一方法已在電站閥門行業得到普遍應用。
等離子堆焊時哪幾種金屬的應用比較多?馬氏體鋼堆焊金屬:利用馬氏體金屬作為等離子堆焊機的焊接金屬時,堆焊完成后焊接層部位的硬度以及屈服度會比較高,且具有極強的耐磨性,但是抗沖擊能力較差。合金鑄鐵堆焊金屬:該類堆焊金屬的應用較為頻繁,其具有很好的抗磨料磨損性,且耐熱、抗腐蝕等性能也比較好。但需要注意,借助該類金屬做堆焊時,焊接層部位容易有裂紋出現,這也是需要焊工人員多加注意的一個問題。等離子堆焊機的應用較傳統的堆焊機而言,不只是工作效率方面有了很大的提升,較為主要的是其焊接層性能也有了很大的提升以及改善,屬于焊接行業快速發展的重要指標,也能更好的促進機械類產業的發展。目前國內外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復合粉末兩大類。
等離子堆焊技術在工程機械領域的應用:工程機械是對各類用于工程建設的施工機械的總稱,普遍用于建筑、電力、水利、道路、礦山、港口、市政和**等工程領域。工程機械量大面廣,采用等離子堆焊技術能夠極大提高使用壽命,還可實現零部件的再制造,節約資源的同時發揮了更大的經濟效益。盾構刀具:隨著城市地鐵軌道路網的延伸及建設力度的加大,盾構機工作區間不只需穿越常見的軟弱地層,同時還需在部分硬巖地段中通過。一般認為刮刀適用于土層及部分軟巖,盤形滾刀適用于硬巖,其中單刃滾刀需要在強度很高(200MPa以上)的巖石中工作。為延長滾刀盤使用壽命,通常采用等離子堆焊技術在滾刀刀圈表面堆焊強度高硬質合金材料,能夠極大提高零件的耐磨抗壓性能,延長更換刀具的時間,提高工作面的掘進效率。等離子堆焊作為表面強化技術之一,具有堆焊層致密的優點。黑龍江熔透型等離子堆焊涂層
為什么要用等離子堆焊?黑龍江熔透型等離子堆焊涂層
為啥要用等離子堆焊?恢復工件尺寸(等離子修復再制造):由于惡劣的工況造成磨損致使零部件尺寸不足,無法正常使用,是讓工礦企業經常頭疼的問題。通常只是在工件局部產生磨損,而就這樣隨意丟棄這些磨損件,是不符合當前提倡環保和構建節約型社會的大潮流的。采用等離子堆焊耐磨合金方法修復上述工件,是一種非常有效的工藝方法。修復后的工件不只能正常使用,很多情況下還能超過原工件的使用壽命,因為將等離子新工藝、新合金材料用于堆焊修復,可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷軋輥、煤礦液壓支柱及異型軋輥的表面堆焊修復,工程機械(破碎機、制磚機等)、石油開采裝備(鉆桿、鉆鋌等)磨損件的堆焊修復等。據統計,用于修復舊工件的等離子堆焊合金量約占堆焊合金總量的70%。黑龍江熔透型等離子堆焊涂層
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