等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：刮板運輸機中部槽：中部槽主要用于煤礦井下刮板輸送機和轉載機。中部槽在使用過程中,受到刮板和鏈條的擦傷和煤的磨粒磨損,不經耐磨處理的表面很容易被磨損成凹坑而失效。中部槽使用數量多,維修量大,是突出要解決的問題,在維修中實施再制造將產生明顯的經濟效益。采用粉末等離子堆焊技術是修復刮板輸送機中部槽的較佳工藝。粉末等離子堆焊是應用氬氣等離子弧作高溫熱源，采用合金粉末作填充金屬的一種表面熔覆合金的先進技術，是新的表面硬化方法之一,具有以下特點：(1).生產率較高。(2).堆焊層質量和工藝穩定性好。(3).堆焊過程無污染,自動進行,實現機械化和自動化操作，減輕勞動強度。目前國內外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復合粉末兩大類。青海pta等離子堆焊設備

等離子堆焊機堆焊完美的原因：一、等離子堆焊機在熔覆堆焊過程中，熱源與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，能使弧柱更加穩定，而且沒有電極熔耗，致使輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應力分布均勻。二、等離子堆焊機是一種高度集成化的一體化設備，這使它對于精度的控制是比較高而準確的。對于工件表面的熔融區和過渡表面更加方便掌控，更加容易分配應力、均勻程度好。三、使惰性氣體氬氣作為保護器而且不添加劑，使得等離子熔覆過程不存在任何氧化還原的問題。所以等離子熔覆非常是應用于大面積、質量要求過硬、厚度大的工件表面熔鑄再制造。山東熱絲等離子堆焊加工采用等離子堆焊工藝可以降低產品的成本。

我國煤礦業是國家經濟的支柱產業之一。在生產能源的同時也消耗大量的資源,如何提高資源的利用率,延長設備的服役期和報廢設備的再利用,是煤礦業增加直接經濟效益和增加社會效益很重要的方面。由于煤礦機械設備是在井下作業,其生產環境較為惡劣,設備故障也頻繁發生,加維修作業空間狹小,其中有不少部件不能在井下更換和修理,無形中增加了機械設備的維修難度,進而影響煤礦的順利生產,大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤礦業采用等離子堆焊再制造技術,提高易損件表面性能,延長使用壽命,更有其特殊的意義。

目前國內外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復合粉末兩大類。自熔性合金粉末：自熔性合金粉末主要由鎳基、鈷基、鐵基、銅基等幾類構成。雖具有良好的綜合性能，但由于鎳和鈷屬稀缺金屬，成本高，一般也只用于有特殊表面性能要求的堆焊中。而鐵基合金粉末具有原材料來源廣，價格低的特點，同時具有良好的性能，因而得到越來越普遍的應用。鎳基自熔性合金粉末。以鎳為基的自熔性合金粉末統稱為鎳基合金粉末。鎳基自熔性合金粉末熔點低(950～1150℃)，具有良好的抗磨損、抗腐蝕、抗熱、抗氧化性等優異性能。它可分為：鎳硼硅系列和鎳鉻硼硅系列。鎳硼硅系列是在鎳中加入適量的硼、硅元素所形成的自熔性合金粉末；鎳鉻硼硅系列是在鎳硼硅系合金中加入鉻和碳，形成用途普遍、品種繁多的鎳鉻硼硅系自熔合金。可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項性能。

等離子弧焊特點：（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產率高，應力變形小。（2）焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。（3）電弧挺直性好，受弧長波動的影響，熔池的波動小。（4）電弧穩定0.1A，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進行薄板的焊接（0.1mm）。（5）鎢極內縮，防止焊縫夾鎢。（6）采用小孔焊接技術，實現單面焊雙面成形。（7）設備比較復雜，氣體耗量大，只宜于室內焊接。焊槍的可達性比TIG差。（8）電弧直徑小，需要焊槍軸線與焊縫中線更準確地對中。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高，堆焊層組織致密。山東熱絲等離子堆焊加工

在等離子堆焊過程中，較重要的工藝參數是焊接電流。青海pta等離子堆焊設備

等離子粉末堆焊技術怎么樣？1、由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率高、穩定性好、穿透可控性強的優點，可以靈活地控制工件表面，在一定程度上可以調整對焊層的厚度、寬度、硬度。2、等離子體粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，工件襯底上的表面層之間的融合具有高的接合強度，不會在使用中出現堆焊被傷害等不良現象。3、這種堆焊處理在工件表面形成的堆焊層非常均勻致密，可以有效的提高工件的耐磨性和工件表面的質量，讓工件更加優化。青海pta等離子堆焊設備

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