砂輪直徑自動測量裝置，避免人工對刀，可準(zhǔn)確獲取砂輪實(shí)際直徑砂輪初次使用前需要測量砂輪直徑，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進(jìn)行加工，磨削砂輪的實(shí)際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化，但卻會直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因?yàn)楸本┚窀咚偌庸ぶ行呐鋫涞脑跈C(jī)檢測系統(tǒng)，可自動對磨削砂輪的實(shí)際尺寸和磨損在機(jī)內(nèi)進(jìn)行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進(jìn)行磨削。此過程無需人工操作，還可有效保證機(jī)內(nèi)加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。加工中心機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，適用汽車制造領(lǐng)域的各種零件加工，如發(fā)動機(jī)零件、車身零件等。湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床

微米級加工能力穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S（刀柄型號為HSK-A50），該主軸具有振動小、熱伸長穩(wěn)定的特點(diǎn)，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的JD50數(shù)控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運(yùn)動控制能力，運(yùn)動控制分辨率可達(dá)10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產(chǎn)搖籃式轉(zhuǎn)臺，AC軸均采用直驅(qū)電機(jī)，均具備定位鎖緊功能，運(yùn)動控制分辨率為0.0001°，湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床智能加工中心則采用人工智能技術(shù)，具有自主學(xué)習(xí)、自主決策的能力，能夠?qū)崿F(xiàn)更加智能化的加工。

當(dāng)下大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的使用還高度依賴人工調(diào)機(jī)，典型的工作就是人工定義工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數(shù)控系統(tǒng)在解算加工路徑時，必須要獲得準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具尺寸等信息，操機(jī)人員要通過手工打表進(jìn)行工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調(diào)機(jī)工作”。然而，由于人工執(zhí)行調(diào)機(jī)工作時，調(diào)機(jī)的效率、精度均會受到調(diào)機(jī)人員個體差異性的影響，進(jìn)而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因?yàn)椤叭斯ふ{(diào)機(jī)”在面對工件基準(zhǔn)邊界符合某種幾何規(guī)則時，人工易于操作；當(dāng)工件基準(zhǔn)邊界變化大、形態(tài)復(fù)雜、特征多時，人工就難于操作。如果工件坐標(biāo)系和刀具尺寸定義不準(zhǔn)，就直接影響數(shù)控系統(tǒng)解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度，導(dǎo)致加工出的幾何特征與工件基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，則會出現(xiàn)加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調(diào)機(jī)人員通過高水平的“人工調(diào)機(jī)”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、五軸機(jī)床軸心管控、刀具磨損監(jiān)控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”不穩(wěn)定

DGR400T可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級零件的加工。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級的水平。 JDGR400T可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等，在加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級零件的加工。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級的水平。F孔復(fù)合加工測試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm+一次裝夾實(shí)現(xiàn)銑、鉆、攻、鉸、鏜等復(fù)合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm；+整塊鋁毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工時間33min。在汽車領(lǐng)域，精雕加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)汽車零件的加工，如汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等。

JDMRET400DZ適用于各類復(fù)雜形態(tài)零件、硬料零件的加工以及使用多種刀具復(fù)合加工的高效型精雕五軸高速加工中心。配置雙主軸、雙工位，可實(shí)現(xiàn)零件“一出二”的高效加工，生產(chǎn)效率為普通機(jī)床的1.8倍。設(shè)備亮點(diǎn)高效實(shí)現(xiàn)零件批量加工配置雙主軸和雙C軸轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺定位精度為3μm，單個轉(zhuǎn)臺負(fù)重120kg，高效實(shí)現(xiàn)零件五軸加工；配置兩只相同規(guī)格的精雕中心出水電主軸,具有相近的熱伸長量、振動值和精度指標(biāo),保障雙工位零件加工結(jié)果的一致性；支持HSK-A63刀柄的使用,可滿足孔、較孔、階梯鉆等高效加工工藝及其用刀需求。穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)微米級精度零件加工具有“0.1μm進(jìn)給，1μm切削，nm級表面效果”的加工能力；零件批量加工精度小于15μm，兩個工位零件加工精度的一致性可控制在10μm以內(nèi)；可配置精雕在機(jī)測量系統(tǒng)，量化精密加工中機(jī)床、刀具和工件的狀態(tài)，有效保證批量生產(chǎn)連續(xù)性。按照加工方式，加工中心機(jī)床可以分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心等。湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床

加工準(zhǔn)備：將工件夾緊在工作臺面上，并安裝好刀具。湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床

設(shè)備亮點(diǎn)高表面質(zhì)量、高精度要求的鏡面加工穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可實(shí)現(xiàn)加工精度小于10微米，表面粗糙度小于10納米的精密模具零件加工；配備高轉(zhuǎn)速、低振動的精密加工定制電主軸，滿足PCD刀具進(jìn)行長時間穩(wěn)定的研拋加工，實(shí)現(xiàn)曲面鏡面效果。穩(wěn)定的加工品質(zhì)可配置微量油霧潤滑系統(tǒng)，有效管控機(jī)床內(nèi)溫度，降低因溫度波動對精度的影響；可配置精雕在機(jī)檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機(jī)床、刀具和工件的狀態(tài)；配置精雕精密加工管理平臺——SurfMill軟件，輸出完備的數(shù)控加工程序，包括加工、檢測和管控程序。湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床