防腐涂料（油漆）是常見的鋼結構防腐方式。新建鋼結構設計使用年限一般為50年，在其服役期內，需要更新幾次防腐涂層。在一般的鋼結構設計設計總說明里面，都會寫明底漆、中間漆及面漆三項要求。那究竟這“三漆”有何講究？底漆是指直接涂到物體表面作為面漆堅實基礎的涂料，是油漆系統的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮更好的效果。底漆主要直接噴涂用于在表面拋丸或者其他方式處理過的鋼材表面，主要是起到封閉鋼材、增加附著力、填平這三種作用。中間漆主要起到增加涂層的總體厚度，提高整個涂層的防腐性能。涂層的防腐性能有時依賴于整個涂層系統的總體膜厚，有些功能性底漆不宜太厚，而面漆的成本又相對較高，所以合理使用中間漆，可以保證整體膜厚又可以減少面漆的用量，降低配套成本。目前通常將中間漆制成高固體分厚膜型涂料，可以采用無氣噴涂的方法，涂裝一到兩次就能達到所需要的厚膜效果。面漆的作用主要還是裝飾和保護作用，一般面漆中成膜物質含量比較高，填料較少。優異的耐鹽霧性：涂層經長達2500h的鹽霧腐蝕不黃變．不起泡、不開裂、不脫落、不粉化。浙江金屬防腐涂料生產企業

所有物質因環境引起的破壞，即腐蝕，除化學腐蝕、電化學腐蝕外，還包括機械、生物、物理腐蝕和它們的聯合破壞，如塑料、橡膠的老化;木材的腐爛;混凝土、石頭的溶蝕風化等。腐蝕給世界各國經濟帶來的直接和間接損失是驚人的。據統計，全世界每年因腐蝕而報廢的金屬達一億噸以上，經濟損失占國民經濟總值的2~3.5%。為減少腐蝕的損失，至今更有效、經濟、應用普遍的仍是采用有機涂層。以日本為例，每年數萬億日元的防腐蝕費用中，表面涂裝所占的比例大。工業用防腐涂料廠家電話堅持創新、實現新型綠色生產生活方式，向持續發展，低碳生活進軍。

溶劑型彈性涂料是以高分子樹脂為主要成膜物質,有機溶劑為稀釋劑,加入一定量的顏料、填料及助劑,經混合、攪拌溶解、研磨而成的一種揮發性涂料。乳液型彈性涂料主要是以高分子樹脂乳液為主要成膜物質，一般外墻涂料稱為乳液型外墻涂料。無機高分子建筑彈性涂料是來發展起來的一大類新型建筑涂料。建筑上廣泛應用的有堿金屬硅鹽和硅溶膠兩類。不同的分類方法可以得到不同種類的彈性涂料。按照分散介質分類，可以分為水性型（如丙彈性涂料、用于復層涂料的彈性涂料等）和溶劑型；按照涂膜類型分類，可以分為普通彈性涂料、透明彈性涂料和復層彈性涂料、拉毛外墻彈性涂料和砂壁狀彈性涂料；按照成膜物質分類，可以分為丙彈性涂料和聚氨酯彈性涂料等。

LZ100有機硅金屬防腐涂料不僅具備優異的耐酸堿腐蝕性、耐高低溫性，耐紫外線、臭氧老化性、電氣絕緣性、耐鹽霧、耐水、阻燃等級V-0級等化學性能，而且具有優良的粘接性和彈性，不開裂，涂層重涂性非常好，無界面反應導致涂層分層剝離易于修補，涂層2mm厚度可以經受冰雹沖擊，對人體、環境無害，燃燒低煙無毒，是環境友好型涂層。該產品對舊有彩鋼瓦進行防銹防腐蝕、耐鹽霧保護，從而將舊有彩鋼瓦的使用壽命從10-15年再延長15到25年，解決了彩鋼瓦屋頂電站防銹、防腐蝕的問題，為屋頂電站的安全保駕護航，為業主解決了掀屋頂影響連續生產的顧慮，為投資方省下了換瓦成本，為社會節約了資源，真正是為綠色低碳事業做出了巨大貢獻。凌志防腐涂料充分固化后形成化學鏈接，相互作用與保護，涂層致密、飽和，具有出色的防腐特性。

首先要對基材進行處理，保持基材的清潔干燥。然后按照給定的配比將兩組分混合，并借助一定的設備攪拌均勻。可使用各種噴涂方式，也可使用刷涂和滾涂，如要達到指定的膜厚可能需要重復幾次。但在施工過程中，盡量避免混用多種施工方式。在間歇或使用完畢后，噴涂裝置內不得有涂料殘留。雙組分體系按照配比配制好后具有一定的適用期，請在適用期內用完配制的涂料。注意事項：1、溫度高、濕度大有利于有機硅涂料體系的固化，使用時需要注意溫度和適度的影響。2、存儲場所保持干燥通風，嚴禁煙火；嚴禁切割或焊接殘留有本產品的容器和器具。3、施工過程中盡量保持通風，嚴禁明火。4、在過儲存期之后仍沒有用完的產品，建議不要再使用，否則會影響產品的性能。杰出的韌性：漆膜彈性，附著力好，耐沖擊性（1c ㎡、50kg ）無裂紋，漆膜不脫落。浙江附近防腐涂料招商

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LZ100有機硅金屬防腐涂料是專為建筑、化工、海洋、電力等行業和領域中金屬表面防腐而設計的有機硅涂料，產品不僅具有優異的耐腐蝕性、耐高低溫性、耐老化性、耐紫外線、電氣絕緣性、耐鹽霧、耐水、耐油等化學性能，還具有優良的粘接性、材料間良好的相容性。其基本用途有：1、用于金屬表面的防腐，如建筑鋼結構、鋁合金型材、彩鋼板和彩鋼瓦的表面;2、用于各類耐鹽霧要求高的金屬防腐，如海洋工程、船舶工業、石油化工等;3、用于各類設備的絕緣保護，如變電設備、配電設備、輸電設備等。浙江金屬防腐涂料生產企業