自動旋轉蒸發器可以用來收回、蒸騰有機溶劑。它是運用一臺電機帶動蒸餾瓶旋轉。因為蒸餾器在不斷旋轉，可免加沸石而不會暴沸。同時，因為不斷旋轉，液體附于蒸餾器的壁上，構成一層液膜，加大了蒸騰的面積，使蒸騰速度加速。自動旋轉蒸發器的儀器保養：1、用前仔細查看儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。2、用軟布(可用餐巾紙替代)擦洗各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后一定要蓋好，避免灰砂進入。3、各接口不可擰得太緊，要定時松動活絡，避免長時間緊鎖導致連接器咬死。4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快作業，停機時要使機器處于停止狀況，再關開關。5、遍地的聚四氟開關不能過力擰緊，簡單損壞玻璃。6、每次運用完畢必須用軟布擦凈留在機器外表的各種油跡，污漬，溶劑剩留，堅持清潔。7、停機后擰松各聚四氟開關，長時間停止在作業狀況會使聚四氟活塞變形。8、定時對密封圈進行清潔，辦法是：取下密封圈，查看軸上是否積有污垢，用軟布擦潔凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，堅持軸與密封圈滑潤。9、電氣部分切不可進水，禁止受潮。實驗室耐酸玻璃反應釜。山東可視玻璃反應釜

玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而多采用。

注意保溫。由于玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，因此保溫性能較差。在使用高溫、低溫的過程中，用戶均需要使用保溫材料對釜體進行保溫保護。同時，用戶需對反應釜的釜體以及導液的管子用保溫材料包裹，注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。 山東耐氫氧化鈉玻璃反應釜超聲紫外雙層玻璃反應釜。

旋轉蒸發儀又叫旋轉蒸發器，主要應用于食品，環境等樣品前處理過程。它的主要作用是濃縮和轉換溶劑。大家不要小看它，看似一學就會，誰都會用，實際有著超級多的知識點。現在我們就匯總了一下，包括原理、結構、維護、選購及注意事項等內容，大家拿好自己的小本本，開始記知識點了哈。旋轉蒸發器使用方法：1.打開低溫冷卻液循環泵。注意按電源鍵后再按下制冷鍵，降到所需溫度后開循環。2.打開水泵循環水。3.裝上蒸餾燒瓶并用夾子固定好。打開真空泵，待有一定真空后開始旋轉。4.調節蒸餾燒瓶高度、旋轉速度，設定適當水浴溫度。5.蒸完先停止旋轉，再通大氣，然后停水泵，***再取下蒸餾燒瓶。6.停低溫冷卻液循環泵，停水浴加熱，關閉水泵循環水，倒出接收瓶內溶劑，洗干凈緩沖球，接收瓶。

玻璃反應釜是化工、化學、制藥等生產過程的關鍵設備之一。反應釜一般由釜體、攪拌器、調速器、冷凝器和恒壓漏斗等幾部分組成。因反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態的變化，故反應釜的密封性能對安全非常重要。由于反應釜經常在非常溫下工作，且常含有大量有機溶劑，與氧氣接觸后容易產生爆扎。因此，如何對反應釜進行安全而有效的加料呢，就是一個非常關鍵的技術問題。高溫條件下的反應釜加料粉塵鎖閉裝置：可有效將反應釜的高溫鎖閉在粉塵鎖閉裝置內，不影響物料的投料。高壓下的反應釜投料采用耐壓的輸送設備，通過法蘭與反應釜對接。有機溶劑下的反應釜投料采用氮氣保護：當反應釜內存在有機溶劑時，**簡單有效的解決辦法就是采用氮氣保護，杜絕物料與空氣接觸，將物料因接觸氧氣產生化學的反應降到下限。只要確保投料過程沒有空氣的進入，反應釜就是安全的。實驗室化學玻璃反應釜。

旋轉蒸發器的保養知識：1.用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。2.用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。3.各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。4.先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。5.各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。6.每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。7.停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。8.定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。9.電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。10、保養前請關閉電源開關，將電源線與電源脫落。11、內部的電控部件和加熱部件維修，必須由專業人員或專業電工操作。12、在清理現場時請勿直接將水潑到產品上或使用研磨粉、稀釋劑、石油、煤油、酸性物質及類似物品，不然會造成觸電等事故發生山東研賾實驗儀器有限公司雙層玻璃反應釜。大同電化學玻璃反應釜

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玻璃反應釜是一種綜合反應容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。故障現象：密封泄漏故障原因：填料密封1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；4、填料箱腐蝕。機械密封1、動靜環端面變形，碰傷；2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；6、軸串量超過指標；7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。處理方法：填料密封1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；2、調整油環位置，清洗油路；3、壓緊填料，或更換填料；4、修補或更換；機械密封1、更換摩擦副或重新研磨；2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；7、改進安裝工藝，或過盈量要適當,或黏接劑要好用，牢固。山東可視玻璃反應釜