磁力攪拌反應釜現采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器。這樣的工藝具有以下優點：1.制備高壓反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了正常生產，減少了物料的泄漏浪費2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節省了昂貴的備品配件的費用。4.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節約了每釜加熱量10萬大卡，節約了2小時生產時間，提高了生產能力。磁力高壓反應釜的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構為靜密封結構，反應釜內介質處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，反應介質絕無任何泄露和污染。需要咨詢請聯系山東研賾實驗儀器有限公司高壓磁力攪拌反應釜價格？石家莊藥物制劑超聲反應釜多少錢

實驗反應釜適用于實驗室工作臺面，占用面積小，智能操作方便快捷，功能強大，AI-PID精細控溫，升溫快，標準工作壓力：10mpa；設計溫度：300攝氏度。實驗室反應釜體積小巧：研發團隊深知實驗室空間的寶貴，設計實驗室反應釜時根據實驗室要求設計，體積小巧，功能強大，數據精細。軟件專業開發：公司專業軟件制作開發成員與研發團隊配合設計開發PID精細控溫軟件，控溫精細。實驗效率：釜體加熱采用固體鑄銅模塊，反應結束后可快速從加熱模塊抽離，保證實驗安全，提高實驗效率實驗安全：配備高溫高壓報警系統，超溫自動停止功能，保證實驗安全。材質：標準配置L-316L不銹鋼，Z-鋯、T-鈦、C-哈氏合金、M-蒙乃爾、I-因科鎳等，控溫精度：正負0.4加強型地板，釜體運作時結實沉穩，其溫度、壓力均可*細控制，取樣分析等操作均可全自動完成，可以極大幅度提高科研效率。 上海固體過程加料反應釜廠家若您對于反應釜有相關需求，可以電話與我司聯系。

填料密封缺點：1、填料密封反應釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危.2、由于制備反應結束后溫度仍大于260℃，而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以須降溫至180℃，才能啟動泵輸送，這樣，不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產時間約2小時左右。3、輸送至反應釜后，由于介質溫度從260℃已降至180℃，在反應釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多供熱量10萬大卡。4、由于原工藝從制備釜出料，部分未反應鋁粉夾帶至泵，使泵無法工作，所以在進泵前增加了進料過濾器，平均每月需清洗一次過濾器。5、冷卻后在高溫多級泵輸送過程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用反應釜底部出料，所以經常容易堵塞底閥，經常反沖、拆清閥門，即影響生產又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。由于是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄漏、影響生產、造成環境污染，維修工工作量相當大，平均一星期檢修一次，特別是經常發生中班、零點班維修工加班加點，才能維持生產，維修工作環境惡劣，氣味撲鼻，造成頭昏頭疼，而且維修備品配件費用高。

磁力密封技術，相比填料密封、機械密封油很多優勢，比如操作簡單，維修簡便，無泄漏，降低成本，節能降耗等等，所以磁力高壓反應釜未來的應用范圍會越來越廣。磁力密封，使動密封轉變為靜密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。在磁力高壓反應釜中，磁力傳動裝置是實現物料混合的關鍵部件，也是應對高壓環境的必需部件，所以是不可缺少的。一般是將磁力傳動裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態下，還能有效的解決攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。磁力傳動裝置一般都是鐵磁性物質為基本制造材料的，所裝置的磁導率是非常明顯的。磁場在穿過用于密封合金層時，幾乎不會受到任何的損失，由此外部永磁體產生的旋轉磁場就可以有效被內部永磁體轉子所接受，從而帶動反應器內的攪拌部件對物料的攪拌混合。

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高壓反應釜要在指定的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。高壓釜屬于精密設備，通過密封環采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。.壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。

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