反應釜原理介紹一，釜體、釜蓋是應用特殊的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭盤與外螺紋相聯接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由軸向分布的螺帽緊、主螺栓固定連接的。二，不銹鋼反應釜它的主密封口所應用的是多線密封的，其他的密封點通常都選用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，借助接觸面的很高的精密度和光滑度,實現十分優良的密封效果。三，釜體外配有捅型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下邊穿出，通過接線螺母，橡套電纜與控制板相接。四，連軸器，攪拌裝置由交流伺服電機通過連軸器驅動。控制交流伺服電機的轉速比，便可實現控制攪拌轉速比的目地。五，隔套上端配有測速線圈，連接成一體的攪拌裝置與內磁環旋轉時，測速線圈便形成感應電動勢，該電勢與攪拌轉速比相對應，該電勢傳送到時速表上，便可展示出攪拌轉速比。六，釜蓋上配有壓力表，爆破膜保險裝置，汽液相閥，溫度感應器等，有利于及時了解釜內的反應狀況，調整釜內的介質比例，并保證反應釜的安全運作。七，軸承選用不銹鋼軸承或強度電化石墨，耐摩損，且檢修時間長。八，磁連軸器與釜蓋間配有冷卻水套，當工作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而去磁。

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實驗室反應釜正確保管方法。一、實驗室反應釜在放置期間，一定要用溫水將容器的內外壁精細的清洗，經常的擦洗鍋體，堅持反應釜外表清潔和內膽光亮，從而達到耐用的目的二、定制高壓反應釜在放置期間反應釜電加熱介質油應該是每半年更換一下。三、減速器的潤油如果出現缺乏的時候應該立即的補充。四、對反應釜的夾套和鍋蓋上等部位的平安閥，壓力表，溫度表，蒸餾孔，電熱棒，電氣儀表等等的要定期的進行檢查，如果出現故障要及時的調換或者修理。

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高壓反應釜要在指定的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。高壓釜屬于精密設備，通過密封環采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。

小型高壓反應釜聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或電化石墨，耐摩損，且維修周期長防爆型反應釜結構原理，主要采用防爆電機或氣動馬達作為動力，在采用磁耦攪拌裝置。

填料密封缺點：1、填料密封反應釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危.2、由于制備反應結束后溫度仍大于260℃，而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以須降溫至180℃，才能啟動泵輸送，這樣，不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產時間約2小時左右。3、輸送至反應釜后，由于介質溫度從260℃已降至180℃，在反應釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多供熱量10萬大卡。4、由于原工藝從制備釜出料，部分未反應鋁粉夾帶至泵，使泵無法工作，所以在進泵前增加了進料過濾器，平均每月需清洗一次過濾器。5、冷卻后在高溫多級泵輸送過程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用反應釜底部出料，所以經常容易堵塞底閥，經常反沖、拆清閥門，即影響生產又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。由于是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄漏、影響生產、造成環境污染，維修工工作量相當大，平均一星期檢修一次，特別是經常發生中班、零點班維修工加班加點，才能維持生產，維修工作環境惡劣，氣味撲鼻，造成頭昏頭疼，而且維修備品配件費用高。

反應釜是由攪拌裝置、反應容器及傳動裝置、保險裝置、冷卻設備等這幾部分所構成的。哈爾濱實驗室快開反應釜

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反應釜的作用就是實現原料聚等過程，能滿足原料生產過程，達到理想的生產。不過需要注意的是要規范操作，如果在使用反應釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產。下面我們就了解一下化工反應釜使用注意事項。1、操作前檢查：操作化工反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異常狀況。2、嚴格按照操作說明書的規章制度，這也是基本的要求。3、注意反應釜設備的保養，只有良好的保養才能延長使用壽命，減少機器故障發生。4、注意觀察，操作反應釜時要注重觀察，尤其是反應釜沒有加熱到一定穩定的時候。

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