磁力高壓反應釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點：1.制備高壓反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了正常生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。4.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。磁力高壓反應釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，反應釜內(nèi)介質(zhì)處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，反應介質(zhì)絕無任何泄露和污染。 高溫高壓不銹鋼反應釜價格？衡水烯烴合成反應釜注意事項
反應釜原理介紹一，釜體、釜蓋是應用特殊的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭盤與外螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由軸向分布的螺帽緊、主螺栓固定連接的。二，不銹鋼反應釜它的主密封口所應用的是多線密封的，其他的密封點通常都選用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，借助接觸面的很高的精密度和光滑度,實現(xiàn)十分優(yōu)良的密封效果。三，釜體外配有捅型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下邊穿出，通過接線螺母，橡套電纜與控制板相接。四，連軸器，攪拌裝置由交流伺服電機通過連軸器驅(qū)動。控制交流伺服電機的轉(zhuǎn)速比，便可實現(xiàn)控制攪拌轉(zhuǎn)速比的目地。五，隔套上端配有測速線圈，連接成一體的攪拌裝置與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便形成感應電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速比相對應，該電勢傳送到時速表上，便可展示出攪拌轉(zhuǎn)速比。六，釜蓋上配有壓力表，爆破膜保險裝置，汽液相閥，溫度感應器等，有利于及時了解釜內(nèi)的反應狀況，調(diào)整釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并保證反應釜的安全運作。七，軸承選用不銹鋼軸承或強度電化石墨，耐摩損，且檢修時間長。八，磁連軸器與釜蓋間配有冷卻水套，當工作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而去磁。
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反應釜的作用就是實現(xiàn)原料聚等過程，能滿足原料生產(chǎn)過程，達到理想的生產(chǎn)。不過需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用反應釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產(chǎn)。下面我們就了解一下化工反應釜使用注意事項。1、操作前檢查：操作化工反應釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異常狀況。2、嚴格按照操作說明書的規(guī)章制度，這也是基本的要求。3、注意反應釜設(shè)備的保養(yǎng)，只有良好的保養(yǎng)才能延長使用壽命，減少機器故障發(fā)生。4、注意觀察，操作反應釜時要注重觀察，尤其是反應釜沒有加熱到一定穩(wěn)定的時候。
高壓反應釜要在指定的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進行使用。高壓釜屬于精密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內(nèi)使用。
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填料密封缺點：1、填料密封反應釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危.2、由于制備反應結(jié)束后溫度仍大于260℃，而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以須降溫至180℃，才能啟動泵輸送，這樣，不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產(chǎn)時間約2小時左右。3、輸送至反應釜后，由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃，在反應釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多供熱量10萬大卡。4、由于原工藝從制備釜出料，部分未反應鋁粉夾帶至泵，使泵無法工作，所以在進泵前增加了進料過濾器，平均每月需清洗一次過濾器。5、冷卻后在高溫多級泵輸送過程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用反應釜底部出料，所以經(jīng)常容易堵塞底閥，經(jīng)常反沖、拆清閥門，即影響生產(chǎn)又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。由于是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄漏、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染，維修工工作量相當大，平均一星期檢修一次，特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點班維修工加班加點，才能維持生產(chǎn)，維修工作環(huán)境惡劣，氣味撲鼻，造成頭昏頭疼，而且維修備品配件費用高。
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反應釜生產(chǎn)堅持：1、堅持設(shè)計、制造資格審批；設(shè)計，制造過程質(zhì)量管理和監(jiān)督；健全規(guī)程。2、生產(chǎn)人員堅持理論學習和技術(shù)培訓，提高業(yè)務技能水平。加強反應釜的工藝設(shè)計、機械設(shè)計及使用者制造者的交流。不僅設(shè)計者制造者要學習，用戶自己也要學習，許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒反饋。3、堅持采用新技術(shù)，在提高和保證質(zhì)量設(shè)備的前提下，降低生產(chǎn)難度，提高設(shè)備質(zhì)量精度。4、盡量使用高精度工具減少人工誤差。5、堅持做到設(shè)備出廠質(zhì)量檢查，設(shè)備試運行。保證每一臺設(shè)備出廠的完美度。
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