雙層玻璃反應釜保養須知1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。2、用軟布（可用餐巾紙替代）擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。）3、各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。7、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。10、必須采購原廠配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。11、對機器做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。山東研賾實驗是丁基鋰制備雙層反應釜。蘭州耐氫氧化鈉玻璃反應釜

旋轉蒸發器的技巧和竅門在加熱浴中應使用蒸餾水，以大程度地減少覆蓋熱敏電阻和加熱線圈的浴中積垢。很難去除并降低浴的效率。此外，定期的自來水將促進令人惡心的藻類菌落的生長，特別是在夏季。理想的方案是定期交換水。為了從盤管式冷凝器的內部去除藻類垃圾，必須將冷凝器從旋轉蒸發器中取出，并且將盤管浸入稀硝酸溶液中數小時。仔細沖洗內部后，重新組裝旋轉蒸發儀。使用硝酸時，應遵循所有標準的安全預防措施！固定燒瓶的磨砂玻璃接縫無需上油，但在極少數情況下，它（或撞球）可能會“凍結”。一些公司出售**接頭夾，只需將一個方向擰緊即可釋放冷凍接頭。如果您不是很幸運有這些東西，但又不能松開關節，您可能需要向您的助教咨詢。如果使用機械泵代替抽吸器來產生真空，則必須使用輔助捕集器來防止溶劑破壞膜或吸收到油中。甲酯合成玻璃反應釜多少錢超聲去泡玻璃反應釜。

旋轉蒸發儀用于從反應混合物中除去溶劑，并且可容納3升的容積。它們幾乎可以在每個有機實驗室中找到，因為它們可以非常快速地執行此任務。典型的旋轉蒸發器具有水浴，該水浴可以在金屬容器或結晶皿中加熱。這樣可以防止溶劑在蒸發過程中凍結。真空除去溶劑，用冷凝器收集并收集溶劑，以方便重新使用或處置。大多數實驗室在其旋轉蒸發儀上使用簡單的吸水器真空吸塵器，因此除非采取特殊預防措施，即使用額外的疏水閥，否則旋轉蒸發儀不能用于對空氣和水敏感的材料。在實驗室中，使用室內真空管線，循環浴或隔膜泵作為真空源（40-50托）。通常在裝置上施加真空這一事實意味著溶劑的沸點將低于環境壓力下的沸點（請參見下表）。由于燒瓶在蒸發過程中旋轉，因此表面積比正常情況大，這會增加蒸發速率。將溶劑收集在燒瓶中，然后可以將其妥善處理（有機溶劑廢物）。另外，由于使用較低的溫度，該方法還避免了目標化合物的過熱即氧化。就玻璃器皿和其他預防措施而言，此處適用與真空過濾相同的規則，即燒瓶上無裂紋等。

真空度是旋轉蒸發器**重要的工藝參數，而用戶經常會碰到真空度打不上問題。這常常和使用的溶媒性質有關，生化制藥等行業常常用水、乙醇、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒，而一般真空泵不能耐強有機溶媒，可選用耐強腐蝕特種真空泵。檢驗儀器是否漏氣的方法：夾斷外接真空皮管，觀察儀器上真空表，能否保持五分鐘不漏氣。如有漏氣，則應檢查各密封接頭和旋轉軸上密封圈是否有效。反之，儀器正常就要檢查真空泵和真空管道。所有的旋轉蒸發儀都內置了一個升降馬達，該裝置可以在斷電的時候自動將燒瓶提升到加熱鍋以上的位置。由于液體樣品和蒸發瓶間的向心力和摩擦力的作用，液體樣品在蒸發瓶內表面形成一層液體薄膜，受熱面積大；樣品的旋轉所產生的作用力有效抑制樣品的沸騰。綜上特征以及其便利的特點，使現代化的旋轉蒸發儀可用于快速、溫和地對絕大多數樣品進行蒸餾，即使是沒有操作經驗的操作者也能完成。某些樣品的沸騰，例如乙醇和水，將導致實驗者收集樣品的損失。操作時，通常可以在蒸餾過程的混勻階段時通過小心的調節真空泵的工作強度或者加熱鍋的溫度防止沸騰。或者也可以通過向樣品中加入防沸顆粒。環丙烷合成雙層反應釜。

旋轉蒸發器使用注意事項：1.使用時要先抽小真空（約至0.03MPa），再開旋轉，以防蒸餾燒瓶滑落；停止時，先停旋轉，手扶蒸餾燒瓶，通大氣，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸餾瓶脫落及倒吸。2.各接口，密封面，密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。4.如真空度太低注意檢查各接頭，真空管，玻璃瓶的氣密性。5.旋蒸對空氣敏感物質時，在排氣口接一氮氣球，先通一陣氮氣，排出旋蒸儀內空氣，再接上樣品瓶旋蒸。蒸完放氮氣升壓，再關泵，然后取下樣品瓶封好。6.若樣品粘度很大，應放慢旋轉速度，理想手動緩慢旋轉，以能形成新的液面利于溶劑蒸出。樹脂酯化縮聚玻璃反應釜。四川高分子縮聚玻璃反應釜

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玻璃反應釜是一種綜合反應容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。故障現象：密封泄漏故障原因：填料密封1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；4、填料箱腐蝕。機械密封1、動靜環端面變形，碰傷；2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；6、軸串量超過指標；7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。處理方法：填料密封1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；2、調整油環位置，清洗油路；3、壓緊填料，或更換填料；4、修補或更換；機械密封1、更換摩擦副或重新研磨；2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；7、改進安裝工藝，或過盈量要適當,或黏接劑要好用，牢固。 蘭州耐氫氧化鈉玻璃反應釜

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