旋轉蒸發器的保養知識：1.用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。2.用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。3.各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。4.先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。5.各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。6.每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。7.停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。8.定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。9.電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。10、保養前請關閉電源開關，將電源線與電源脫落。11、內部的電控部件和加熱部件維修，必須由專業人員或專業電工操作。12、在清理現場時請勿直接將水潑到產品上或使用研磨粉、稀釋劑、石油、煤油、酸性物質及類似物品，不然會造成觸電等事故發生實驗室化學玻璃反應釜。深圳高溫高壓全透明玻璃反應釜

旋轉蒸發器的使用步驟：1.抽真空打開真空泵后，發現真空打不上，應檢查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏氣，放置軸處密封圈是否完好，外接真空管中串聯一只真空開關可以提高回收率和蒸發速度。旋轉蒸發器的密封性直接決定了蒸發效率和使用壽命，高科儀器采用聚四氟乙烯和橡膠復合密封，相對于以前的油封，新型密封具有耐腐蝕、耐高溫、強密封的特性。有效延長旋轉蒸發器的使用壽命。2.加料利用系統真空負壓，液料可在加料口，上用軟管吸入旋轉瓶，液料不要超過旋轉瓶的一半。本儀器可連續加料，加料時需注意（1）關掉真空泵；（2）停止加熱；（3）待蒸發停止后緩緩打開管旋塞，以防倒流。3.加熱每款儀器都配有加熱鍋，必須先加水后通電，溫控刻度0-99℃可供參考。由于熱慣性的存在，實際水溫要比設定溫度上沖2度左右。4.旋轉打開電控箱開關，調節旋扭至合適蒸發轉速。注意避開水浴振波動。5.接通接通冷卻水。6.回收溶媒關掉真空泵，打開加料開關放氣，取出收集瓶內溶媒。石家莊丙烯定向聚合玻璃反應釜實驗室玻璃超聲微反應器。

磁力攪拌器是用于液體混合的實驗室儀器，主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進行圓周運轉，從而達到攪拌液體的目的。磁力加熱攪拌器的使用方法：當使用本儀器時，請檢查隨整機配件是否齊全，然后按順序裝好夾具，把所需攪拌的燒杯放在鍍鉻盤（或不銹鋼盤）正中，加入溶液把攪拌子放在燒杯溶液中，是恒溫型的將控溫探頭固定在橡膠夾頭上，使金屬棒存放到燒杯中，注意不能太下影響攪拌子，然后插上儀器接插的電源插頭，再接通電源打開電源調速開關，指標燈亮，即開始工作，調速是由低速逐步調至速，不允許速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動。加熱型的有開關控制，打開加熱源開關，選擇所需的溫度，綠燈亮表明加熱盤工作，紅燈亮表明停止加熱盤工作，此時入恒溫狀態，不工作時應切斷電源，為確保安全，使用時請接上地線．儀器應保持清潔干燥，嚴禁溶液入機內，以免損壞機件防止劇烈震動。

使用旋轉蒸發儀的一般規則1.在使用前，應始終清空設備的溶劑收集瓶，以防止不相容的化學藥品意外混合。2.將裝有溶液的燒瓶放在旋轉蒸發儀上。使用防撞阱可防止溶液意外濺入冷凝器（并被污染）。強烈建議從干凈的碰碰燈泡開始，以防萬一碰到東西！這將使實驗人員可以回收溶液或固體。3.使用金屬或Keck夾固定燒瓶和緩沖阱。下圖所示的綠色適用于24/40毛玻璃接頭。類似的藍色夾子適合19/22關節，而黃色夾子適合14/20關節，這很可能在實驗室中使用。如果您突破顛簸陷阱，則必須為此付出代價！4.馬達上的刻度盤用于控制燒瓶旋轉的速度。典型的旋轉蒸發器使用變速無火花感應電動機，該電動機在0-220rpm的轉速下旋轉并提供高恒定扭矩。此處的理想設置是7-8。5.抽氣機的真空已打開。在大多數型號上，通過打開冷凝器頂部（上圖左側）的旋塞閥來管理真空開/關控制。去除溶劑后，該旋塞閥稍后還將用于排氣。高溫高壓全透明玻璃反應釜。

雙層玻璃反應釜存放位置雙層玻璃反應釜做為反映變大試驗設備，容積一般為50-150L，特殊狀況容積能夠訂制，實驗的經營規模不可小覷。因為釜體為玻璃鋼材質，不銹鋼為支撐架且架腳為萬向輪，故儲放部位必須謹慎挑選。萬向輪盡管能夠有腳扣固定不動，可靠性不強。因而，儲放中留意挑選平整的地區、放置、維持機械攪拌管理中心與反應釜一致，不然易晃動不穩，出安全生產事故。雙層玻璃反應釜的釜體高寬比1.5m上下，再加直上的冷凝管，總體反應釜為1m上下。一般的落地式自然通風廚沒法放置，但須置放在自然通風部位好的場地。重氮甲基酮合成雙層玻璃反應釜。衡水高溫玻璃反應釜

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維護不周的主要表現如下：1、設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。2、未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆扎性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆扎。3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆扎，銅液液位計破裂而引起爆。4、不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆扎。5、用環氧樹脂作防腐劑，涂在設備上引起著火。6、設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆扎。7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發，使油罐區周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業攪動時，使沉積的油氣揮發，遇焊渣時燃著火。8、存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等深圳高溫高壓全透明玻璃反應釜

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