（二）艱苦的牙膏復合軟管研制過程： 中國牙膏復合軟管的研制期間，恰逢極左思潮逐漸解體，和科學春天的到來。在“科學技術是一生產力”的推動下，在中國綜合國力十分落后的情況下，開展了極其艱苦的攻堅工作。當時上海是全國的經濟技術中心，全國的技術裝備另部件采購大部分均來自上海，這就是牙膏復合軟管研制基地設在上海并獲得成功的主要原因。 （1） 制造軟管的復合片材組成層次變遷： 1972年至1978年間制造復合軟管的片材是由“雙零”鋁箔用白乳膠黏結造幣紙（是用尿醛塑料處理過的卷紙），鋁箔面用熱聚乙烯黏結透明聚乙烯薄膜。紙面用熱聚乙烯黏結反貼印刷圖案的透明薄膜（把圖案夾在透明膜下，加以保護）。韓國化妝品包裝軟管,品種專業化、多樣化。易折頭軟管

牙膏鋁塑復合管生產線是我公司在第二代制管機的基礎上吸收國外先進技術,自行設計、研制成功的。該機絕大多數都采用了自動調整的結構,集機、電、氣一體, 與國內外同類產品相比,具有效率高、能耗低、易操作、故障自動報警,片材換卷不停機,旋轉切刀定位準確,性能穩定,維修簡單等特點。

牙膏鋁塑復合管生產線以鋁塑復合片材、全塑復合片材為原料,采用高頻等焊接技術,可生產各種規格的復合軟管。生產的產品焊縫平直牢固,切斷準確,長短一致。 徐州鋁塑復合軟管生產同時防止內容物香味及有效成份的滲出。

（三）一切研制思路，都是根據當時的國情出發實施的： （1） 復合片材的選料，塑料是采用國產的高壓聚乙烯。初始粘合劑采用國產粘合性能低密度聚乙烯，后來改用單零厚鋁箔后，供應粘接用的聚乙烯已不適用，同時進口條件已經有所改觀，故又改用進口美國杜邦產的EMAA（乙烯與甲基丙烯酸共聚物），陶氏公司產的EAA（乙烯丙烯酸共聚物）。 （2） 國產制管機上的自控系統，初始采用國產的射流元件組成，后改為電子、光電自控。 （3） 國產制管機上采用的氣動元件，光電管，高頻電流發生器，高頻電磁波工具模頭，也都是國產的或自制的。 （四）中國牙膏復合軟管的研制、驗收、推廣，履時八年（1972年～1980年）耗資175萬元。其中： 山東省濟南市市科委投入實驗費10萬元。 國家計委投給濟南牙膏廠的實驗費45萬元。 國家計委投給天津牙膏廠的實驗費50萬元。 上海市市計委投給上海家用化學制品廠的實驗費25萬元。 國家計委有色金屬局投給丹東日化廠的實驗費45萬元。

經濟便利，易于攜帶，即便進行**度的周身揉捏，仍能恢復原狀，堅持杰出的外觀。數據顯現60%~70%的軟管運用在化妝品職業，10%~15%的軟管運用于醫藥職業，5%左右用于食品職業。

因而，怎么經過化妝品軟管包裝更好地完成產品的規劃理念，加強軟管包裝的裝飾作用，以更敏捷招引消費者的眼球和符合品牌氣質，已成為終端用戶考慮的重要課題。

化妝品的包裝主體部分包含管肩、管筒(管身)和管尾，而管筒部分往往經過直接印刷或許杰靈包裝軟管進行外觀裝飾，以承載文字或圖案信息，提高產品包裝的價值。 上光、烘干一體機,自動對色標內加熱封尾機,單層、雙層、三層拉管機,新型注頭機。

2彎曲自如 可繞性

復合軟管的曲率半徑是橡膠管和金屬軟管的1／3倍；在極度彎曲時，管內始終保持圓狀，絕不發生折疊、內壁脫落、堵塞和管體折裂現象

3耐正負壓性能

由于該管的主骨架是由鋼環作骨架，比較高工作壓力可達5.0mpa，負壓可達0.1mpa。當流體驟然超壓時不會產生瞬間爆破，*使管體產生蠕動現象。

4耐溫性能好

正常使用下可耐-40℃~260℃，不會因氣候或使用溫度變化而出現管體硬化或軟化現象。

5耐腐蝕性能

復合軟管對含芳香烴的化學制品以及酸堿等液體介質，都具有良好的耐腐蝕性能。***適用于輸送原油、燃料油、食品油及化學溶劑和液化石油氣等。 使用衛生方便,美觀,表面光亮,價格低廉,用于化妝品,醫藥,化學制劑,食品。多用途復合軟管報價

產品具有質感優異、色彩鮮艷、阻性高、韌性高等特點,經不斷進取、研究。易折頭軟管

片材透明化越來越多的彩色膏體和凝膠類藥膏正受到消費者的喜愛。當這些產品被裝在透明的復合軟管中時,其誘人的顏色和良好的質感讓人愛不釋手,透明的軟管包裝無疑起到了錦上添花的作用。

  環保性受到重視很大程度地采用經濟的、易循環利用的片材,減少原料是生產環保軟管的**實用和**合理的方法。當軟管中鋁箔阻隔層的厚度由傳統的40μ減少到12μ時,就可以產生很多資源上的節約。  化妝品和藥品是復合軟管比較大的用戶,在食品中目前則主要用于部分調味品的包裝。其它領域的應用還有待拓展。 易折頭軟管

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