鋰電池?zé)釅夯晒袷卿囯姵厣a(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝4。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹:工作原理4溫度控制:通過內(nèi)部的加熱系統(tǒng)為電池提供高溫環(huán)境,有助于電池內(nèi)部材料的均勻分布和化學(xué)反應(yīng)的充分進行。溫度控制系統(tǒng)能實時監(jiān)測和調(diào)整溫度,確保電池在適宜的溫度范圍內(nèi)進行化成。壓力施加:具備壓力控制系統(tǒng),對電池施加一定壓力,有助于增加電極材料的接觸面積,促進活性物質(zhì)的均勻分布,從而提高電池性能。壓力控制系統(tǒng)也能實時監(jiān)測和調(diào)整壓力,保證化成過程的穩(wěn)定性和一致性。系統(tǒng)組成2熱壓化成柜通常由上位機(普通電腦安裝控制軟件)、下位機(MCU)、充電主板、散熱風(fēng)扇等組成。主要功能4熱壓成型功能:通過加熱和加壓使電池極片與隔膜緊密結(jié)合,確保電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,提升能量密度和性能。可精確調(diào)控溫度、壓力和時間,保證一致性。化成功能:對電池進行充放電,使材料形成穩(wěn)定的 SEI 膜,提升電池的循環(huán)壽命和安全性。充放電控制支持不同電流、電壓和時間的設(shè)置,滿足多樣化需求。熱壓化成柜助力形成穩(wěn)定 SEI 膜,直接關(guān)乎電池循環(huán)壽命與安全性。湖北數(shù)碼電池?zé)釅夯晒窆ぷ髟?/p>
熱壓化成機器是一種結(jié)合了熱壓和化成工藝的自動化設(shè)備,它能為您帶來的便利和優(yōu)勢主要包括以下幾個方面:
1.精細(xì)工藝控制溫度/壓力可控:精確調(diào)控?zé)釅簻囟取毫皶r間,適應(yīng)不同材料需求(如電池極片固化)。化成工藝集成:在電池生產(chǎn)中,可直接完成電極的充放電(化成),減少設(shè)備轉(zhuǎn)換步驟。數(shù)據(jù)記錄:實時監(jiān)控并存儲工藝參數(shù),便于質(zhì)量追溯和優(yōu)化。
2.提升產(chǎn)品質(zhì)量均勻性:熱壓過程確保材料致密性(如電池極片涂層粘結(jié)),減少氣泡或分層。性能優(yōu)化:化成階段電池材料,提高容量和壽命。良品率提升:減少人為污染或操作失誤導(dǎo)致的廢品。
3.節(jié)能環(huán)保能耗優(yōu)化:集成化設(shè)計減少能源浪費(如余熱利用)。減少廢料:精細(xì)控制降低材料損耗,符合綠色制造趨勢。
4.靈活適配性多場景應(yīng)用:適用于鋰電池、固態(tài)電池、超級電容器、高分子復(fù)合材料等。定制化配置:可根據(jù)需求調(diào)整壓力、溫度曲線或化成程序。
5.安全性與合規(guī)性防爆設(shè)計:電池化成時配備安全防護(如惰性氣體環(huán)境)。符合標(biāo)準(zhǔn):滿足行業(yè)安全及環(huán)保法規(guī)(如UL、CE認(rèn)證)。 浙江高溫夾具化成柜報價先進的電池分容化成柜,自帶鍵盤與大屏幕液晶中文顯示,操作便捷直觀。
1. 充放電控制電源系統(tǒng):通過恒流源通道(如 16 通道、64 通道)對電池進行精確充放電,電流范圍通常為5-6000mA,電壓范圍5-5000mV,精度可達 ±0.1% FS±0.1% RD。化成過程:充電:使正極材料(如 LiCoO?、LiNixCoyMnzO?)釋放鋰離子,嵌入負(fù)極(如石墨)中,形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面膜(SEI 膜)。SEI 膜具有離子傳導(dǎo)性但電子絕緣性,可防止電解液進一步與電極反應(yīng),提升電池循環(huán)壽命和安全性。放電:通過放電測試電池的容量、電壓平臺等性能指標(biāo),篩選出符合標(biāo)準(zhǔn)的電池。工步設(shè)置:支持多工步循環(huán)(如 1-32 步),每一步可單獨設(shè)置電流、電壓、時間等參數(shù),適應(yīng)不同電池體系(如三元鋰、磷酸鐵鋰)的化成需求。
熱壓化成柜的散熱系統(tǒng)需要定期維護。定期維護對于確保散熱系統(tǒng)的正常運行、延長設(shè)備使用壽命以及保障熱壓化成柜整體性能的穩(wěn)定性至關(guān)重要。以下是一些定期維護的要點:
4、維護溫度傳感器:溫度傳感器用于監(jiān)測熱壓化成柜內(nèi)的溫度,以反饋給控制系統(tǒng)進行散熱調(diào)節(jié)。定期檢查溫度傳感器的準(zhǔn)確性和可靠性,避免因傳感器故障導(dǎo)致溫度監(jiān)測不準(zhǔn)確,進而影響散熱系統(tǒng)的正常運行。可以使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源對傳感器進行校準(zhǔn),確保其測量精度在規(guī)定范圍內(nèi)。
5】緊固連接部件:散熱系統(tǒng)中的一些連接部件,如風(fēng)道的連接處、風(fēng)扇的固定螺絲等,在設(shè)備運行過程中可能會因振動而松動。定期檢查并緊固這些連接部件,防止因松動而產(chǎn)生漏風(fēng)或部件脫落等問題,保證散熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 集成真空密封檢測,確保化成過程無泄漏,良品率提高至99.2%。
溫度控制范圍一般在 50 - 150℃,精度需達到 ±2℃以內(nèi);壓力控制精度要在 ±0.1MPa 左右;充放電電流、電壓精度應(yīng)分別≥±0.1% FS±0.1% RD 和≥±0.05% FS±0.05% RD。同時,數(shù)據(jù)采集與分析功能也很重要,以便對化成過程進行監(jiān)控和優(yōu)化。安全性能:設(shè)備應(yīng)具備完善的安全保護機制,如過溫保護、過壓保護、過流保護、反接保護等,以確保操作人員和設(shè)備的安全。此外,良好的接地設(shè)計和電氣絕緣性能也是必不可少的。品牌與服務(wù):選擇具有良好口碑和豐富行業(yè)經(jīng)驗的品牌,其設(shè)備在質(zhì)量和穩(wěn)定性方面更有保障。同時,要考慮供應(yīng)商的售后服務(wù),包括設(shè)備的安裝調(diào)試、培訓(xùn)、維修響應(yīng)時間和備件供應(yīng)等,以減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響。熱壓化成柜的全中文微電腦操作界面易于使用和維護。龍崗軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜按需定制
熱壓化成柜具備多通道單獨控制功能,支持不同型號電池,恒流 / 恒壓切換自如。湖北數(shù)碼電池?zé)釅夯晒窆ぷ髟?/p>
熱壓化成柜產(chǎn)品型號:臥式款/扁圓款應(yīng)用領(lǐng)域:鋰離子電池(方形、軟包、圓柱)生產(chǎn)中的熱壓成型與化成工藝功能:一體化集成熱壓(加熱加壓)與化成(充放電),提升電池能量密度、一致性和良率。
1.熱壓化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝,其功能可分為以下幾類:
熱壓成型功能(1)加熱與溫度控制均勻加熱:采用高精度加熱板(如鋁制),確保電池受熱均勻(溫差≤±1℃)。溫度可調(diào):通常范圍 50~150℃。多溫區(qū)控制:適用于大尺寸電池,避免局部過熱或冷卻不均。
(2)極片壓實與界面優(yōu)化減少極片孔隙率,提升電池能量密度。促進電解液浸潤,降低內(nèi)阻。防止極片分層,提高電池循環(huán)壽命。
(3)壓力控制精細(xì)施壓:采用伺服電機或液壓系統(tǒng),壓力范圍 0.5~15MPa(可調(diào)),確保極片與隔膜緊密貼合。保壓功能:保持恒定壓力 1~30分鐘(可編程),適應(yīng)不同電池材料。壓力曲線優(yōu)化:支持線性/非線性加壓,減少極片反彈或開裂風(fēng)險
2. 行業(yè)應(yīng)用價值提升能量密度:極片壓實減少空隙,增加活性物質(zhì)占比。提高良率:減少分層、氣泡等缺陷,降低報廢率。縮短工藝時間:熱壓與化成同步進行,優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。適配新型電池:如硅負(fù)極、固態(tài)電池等特殊工藝需求。 湖北數(shù)碼電池?zé)釅夯晒窆ぷ髟?/p>