袋式除塵器利用纖維濾袋作為關鍵過濾介質，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵顆粒被攔截在濾料表面或內部，而潔凈氣體透過濾袋排出。其過濾機理主要包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴散和靜電吸附等作用。隨著粉塵在濾袋表面積累，形成粉塵層（濾餅），進一步提高過濾效率，但也會增加系統阻力。因此，袋式除塵器需配備清灰系統（如脈沖噴吹、反吹風或機械振打）定期清掉積灰，維持穩定運行。該技術適用于多種工業粉塵治理，尤其對微細顆粒物（如PM2.5）具有優越的捕集能力，效率可達99.9%以上。鋁鎂粉塵除塵器必須整體防爆，并配置氮氣惰化系統。國產除塵器設備制造

脈沖噴吹袋式除塵器代替了當前至主流、清灰能力至強的袋式技術。其關鍵在于壓縮空氣通過脈沖閥瞬間噴入濾袋內部，形成強烈的逆向氣流和沖擊波，高效剝離附著在濾袋外表面的粉塵層。清灰過程在線完成，設備阻力穩定，處理風量大。關鍵部件包括脈沖閥（如淹沒式脈沖閥）、氣包、噴吹管及文氏管（可選）。清灰強度、頻率和持續時間可通過控制系統精確調節，實現低能耗高效運行。該類型除塵器結構緊湊，尤其適合處理高濃度粉塵或需要連續運行的工況，如鋼鐵廠高爐煤氣、電石爐、燃煤鍋爐等。濾袋長度可達6-8米，明顯減少占地面積。福建布袋式除塵器靜電除塵器的高壓電場使粉塵荷電后向陽極板遷移，實現低阻力、高效率的顆粒分離。

干式靜電除塵器是至常見的ESP形式，收集在陽極板上的干燥粉塵通過周期性機械振打（錘擊、電磁振打）或聲波清灰等方式剝離，落入下部灰斗后通過干法輸灰系統（如倉泵、拉鏈機、螺旋輸送機）排出。其結構主要包括殼體、陽極系統（極板）、陰極系統（電暈線）、高壓絕緣子室、振打裝置、灰斗及保溫箱。對粉塵比電阻敏感，過高（>1011 Ω·cm）會導致反電暈，降低效率；過低（<10? Ω·cm）則易產生二次揚塵。整體應用于電力、冶金、建材等行業的大煙氣量處理。設計時需重點考慮氣流分布均勻性、極配型式優化及有效清灰。

自激式水力除塵器（如經典的CCJ/A沖激式）利用含塵氣體自身的動能沖擊液面，激起大量泡沫和水花，形成激烈的水氣接觸區，粉塵在慣性碰撞、擴散、凝聚等作用下被液體捕獲。凈化氣體經擋水板除霧后排出，泥漿則定期或連續排出。其結構簡單緊湊，無噴嘴堵塞問題，水位自動保持，運行管理方便。除塵效率較高，對親水性粉塵尤其有效，且有一定脫硫作用。阻力中等（1000-1600Pa）。整體應用于礦山破碎篩分、選礦、噴砂、耐火材料、鑄造等行業的中等風量、中等濃度粉塵治理。需注意防腐和冬季防凍，耗水量比噴淋塔低。布袋除塵器憑借脈沖噴吹清灰與防靜電濾料，在食品加工車間高效攔截面粉粉塵，保障生產環境安全衛生。

除塵效率（η）是衡量除塵器性能的關鍵指標（η= (入口濃度 - 出口濃度)/入口濃度 × 100%）。影響因素因設備類型而異：袋式/濾筒：濾料精度、過濾風速、清灰效果、粉塵層狀況、氣布比均勻性；靜電除塵器：粉塵比電阻（關鍵）、煙氣溫度濕度成分、驅進速度、電場強度、氣流分布、清灰效果；旋風除塵器：入口風速、筒體直徑、粉塵粒徑密度；濕式除塵器：液氣比、液滴粒徑、氣液接觸程度、粉塵潤濕性。高效除塵器（電、袋、高級濕式）對PM2.5也有良好捕集能力。測試方法遵循標準（如等速采樣、重量法）。實現超低排放（如<10mg/Nm3）常需多級組合或高效技術。鋼鐵廠原料場除塵采用遠程射霧器與干霧抑塵協同控制無組織排放。西藏脈沖除塵器廠家

除塵器漏風率應控制在2%以內，否則將明顯降低系統效率。國產除塵器設備制造

除塵系統是一個整體，需協同設計：1.?風量平衡：除塵器處理風量=所有吸塵點設計風量之和×管網漏風系數（1.05-1.1）；2.?阻力計算：系統總阻力=管道沿程+局部阻力（含吸塵罩、閥門、彎頭）+除塵器本體阻力+安全余量（10-15%）；3.?風機選型：按總風量和總阻力選擇風機類型（離心為主）、型號、轉速、功率，工作點應在高效區；4.?管道設計：主管風速（12-18m/s防積灰），支管風速（>16m/s防沉降），合理布局減少彎頭、突變，設置清灰孔和測試孔；5.?調節：主風管設調節閥平衡支管風量，風機考慮變頻調速以適應工況變化。不匹配會導致能耗高、風量不足或除塵失效。國產除塵器設備制造