氧化廢氣處理主要是在催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎(chǔ)上，為解決傳統(tǒng)工藝中傳質(zhì)效率低，應(yīng)對(duì)負(fù)荷變化能力差，反應(yīng)速度慢等缺陷，開發(fā)了一種高效率、易操控的光解式廢氣凈化設(shè)備，該新型工藝技術(shù)通過特制的噴嘴，將吸收氧化液（以水為主，配有氧化液）呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質(zhì)化為無害物質(zhì)，吸收氧化液由循環(huán)泵抽送z液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)煙筒排放。廢氣處理應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)公眾信息公開和宣傳教育工作，推動(dòng)環(huán)保意識(shí)和文明品質(zhì)的提高；江蘇噴漆廢氣處理工藝

VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法:有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。現(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。浙江粉塵廢氣處理工程還在為廢氣處理效果不達(dá)標(biāo)而愁？廢氣處理設(shè)備，專業(yè)凈化，消除您的憂愁！

工業(yè)廢氣處理可處理那些廢氣？工業(yè)廢氣處理指的是專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的規(guī)范的作業(yè)。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空鐵菌消毒凈化等方面。那么，工業(yè)廢氣處理詳細(xì)包含哪些呢?工業(yè)廢氣處理可處理的廢氣體詳細(xì)包括丁醇、甲醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、次甲基氯、乙烷、戍烷、汽車尾氣硫化氫、二硫化氫硫醇氨氣和各種有機(jī)廢氣、酸堿廢氣等等。

炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對(duì)不同于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效；步驟閱讀4燃燒法燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在國(guó)外較為成熟應(yīng)用也較為普遍，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對(duì)整個(gè)技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時(shí)需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對(duì)其進(jìn)行前處理；步驟閱讀5高溫燃燒，就是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下進(jìn)行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時(shí)借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水；步驟閱讀6光氧催化法光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時(shí)，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的；廢氣處理設(shè)備，快速凈化廢氣，為企業(yè)節(jié)能減排，暢享綠色發(fā)展成果！

催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，大幅度地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí)，也預(yù)熱含VOC的有機(jī)廢氣，其熱回收達(dá)60%-75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。蓄熱催化燃燒(簡(jiǎn)稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%-98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)?，F(xiàn)在，有的國(guó)家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33%-75%，并增加排放氣流量達(dá)20%-40%。廢氣處理應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)監(jiān)管和執(zhí)法工作，以保障環(huán)保法規(guī)的嚴(yán)格執(zhí)行；燃燒廢氣處理除塵設(shè)備

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為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種voc廢氣處理裝置，包括燃燒箱和冷凝單元；燃燒箱：所述燃燒箱的內(nèi)部為中空，且燃燒箱內(nèi)左右側(cè)壁的中部與兩個(gè)電熱管的兩端固定連接，所述燃燒箱的右側(cè)面與冷凝箱的左側(cè)面固定連接，且冷凝箱連通燃燒箱的內(nèi)部，所述冷凝箱右側(cè)面的中部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，且引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與冷凝箱的內(nèi)部連通；冷凝單元：所述冷凝單元包括散熱片、水箱水泵、回水管、進(jìn)水管和冷凝板，所述水箱設(shè)在燃燒箱上表面的右側(cè)，所述冷凝板的內(nèi)部為中空，所述冷凝板為凹字型，且冷凝板的側(cè)面與冷凝箱的內(nèi)側(cè)面固定連接，且冷凝板的進(jìn)水口與水箱的出水口之間通過進(jìn)水管連接，所述冷凝板的出水口與水箱的進(jìn)水口之間通過回水管連接，所述進(jìn)水管上設(shè)有水泵，且水泵的側(cè)面與水箱的側(cè)面固定連接，所述水箱的左側(cè)面陣列有不少于十個(gè)的散熱片；江蘇噴漆廢氣處理工藝