催化燃燒方案蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。技術特點：1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。2.設備啟動，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風機功率，濃度較低時自動補償。3.催化燃燒處理設備采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產生氮氧化物（NOX）等二次污染物；7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。9.占地面積小：只為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求廢氣處理設備，憑借獨特的凈化技術，成為眾多企業信賴的環保伙伴！制藥廢氣處理工程公司

印刷廢氣處理方法:活性炭吸附裝置吸附處理法：優勢：國際常用方法，效果明顯，原理簡單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；劣勢：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對設備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。催化燃燒裝置催化燃燒處理法：優勢：投資及運行成本低廉；劣勢：存在安全隱患，需要防爆措施;產生二次污染;需要人工看守。洗滌塔洗滌法：優勢：前期投資價格比較低廉，適合于廢氣成分較為單一的情況；劣勢：處理效果受運行費用投入影響較大，設備占地面積大，運行費用高，產生大量的廢水，需要二次處理。涂裝廢氣處理工藝公司擔心企業廢氣不達標影響發展？廢氣處理設備，高效凈化，有效解決問題！

VOC廢氣處理技術——熱破壞法:熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，較終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的第1選擇技術

治理印刷品有機廢氣是大氣污染防治的重要內容之一。利用特種紫外線波段(C波段)，在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈;同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧;臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，很大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。廢氣處理設備，憑借高效凈化特性，助力企業在環保方面取得新成就！

氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化器清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。想要企業廢氣處理與眾不同？廢氣處理設備，高效創新凈化，帶來別樣體驗！上海塑料廢氣處理公司哪家好

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印刷企業的廢氣處理，需要根據現場情況進行方案設計，根據油墨生產情況、廢氣排放情況、廢氣濃度及其它有關參數進行設計和治理。廢氣從氣體收集系統收集后進入等離子體反應區，在高能電子的作用下，異味分子受激發，帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷;同時，空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產生OH自由基、活性氧等強氧化性物質，這些強氧化性物質也會與異味分子反應，使其分解，從而促進異味消除。凈化后的氣體經排氣筒高空排放。此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體。制藥廢氣處理工程公司