鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生銹，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。轉角監控調度臺常州市博奧電器設備專業供應！應急指揮中心控制臺安裝

牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護。應急指揮中心控制臺安裝折疊餐桌常州市博奧電器設備專業供應！

監控臺框架結構采用10Gauge（3.429mm）冷軋鋼板，采用沖壓、CNC（數控機床）定位打孔加工，制成結構架。通過這些結構架拉緊來形成一個拋光的，矩形的結構。主支撐框架采用10Gauge（3.429mm）冷軋板材料；輔助框架采用12Gauge（2.667mm）冷軋板材料。制造誤差控制在：線性 ±0.5 mm；垂直 ± 0.5°主框架結構也是采用和普通工位相同的模塊設計原則，彎角等組合而成；各種結構架的設計符合人體工程學的要求；監控臺設備的安裝位置、線纜管理系統都進行特殊的設計，便于設備的安裝、使用、調整，以及各種線纜的布設；監控臺桌面：桌面板采用1”厚度密度板，表面采用HPL高壓耐磨防火板（1.2mm）貼面；桌子邊緣采用聚氨酯軟包邊，符合人體工程學，確保監控人員長時間工作的舒適性；自動升降結構：監控臺升降部分采用一臺低噪音的電機，可以平穩將桌面連帶顯示設備上升；電機具有補償系統，預防階梯形不平穩運動；監控臺升降機具有 2500N (550lb或249.5kg)負載。

大面前端與人體接觸部位使用不小于30mm寬的軟聚氨酯鴨嘴邊弧形封邊條、保證操作員工作時手臂自然舒適。后端面使用不小于6mm厚的軟聚氨酯封邊條，安裝后整體高于臺面8mm，防止鋼筆等文具滑落。面板、門板、柜類產品使用的實木顆粒板甲醛釋放量均需符合國家標準（需提供正規檢測機構出具的檢測報告）操作臺產品結構、外觀、及各種材料的應用投標企業必須擁有自主知識產權，均需提供相關證書（3）工作面及面板表工作臺面：內部為1" (25 mm) 復合板，表面為高壓HPL。臺面邊緣：澆鑄柔性的聚氨脂來形成，寬度不低于30mm。設備正面：（內部為18mm實木顆粒板），表面為高壓HPL，必須使用鉸鏈簡化安裝。工作面寬度：450 mm -800 mm；表面到地面距離為：720-750 mm，底部調節腳可微調高度；工作臺面支撐臂：材料強度標準不低于10 號冷軋鋼；加強桿強度標準不低于12號冷軋鋼。實驗室操作臺常州市博奧電器設備專業供應！

框架要求控制臺框架應滿足下圖標準，（可根據內嵌式22英寸顯示屏大小調整寬度）。（1）主框架主體框架包含有左右側窗、上下橫梁；通過通用連接件的連接形成一個模塊，各模塊之間通用部件一致可互換，整體連接后的各模塊間內部貫通，各種線纜在控制臺內能自由貫通。（2）后梁主體框架后部安裝承重后梁，其鈑金件厚度不小于3mm（3）后背墻后背墻固定在后梁上、其懸掛顯示器支臂的凹槽板使用截面厚度不小于2mm的鋁合金型材加工。后背墻整體與主體框架及后梁通過尺寸不小于25mm*25mm方管連接，方管截面厚度不小于2mm，安裝完畢后連成一體。（4）大面板支臂主體框架前部安裝臺面板承重支臂、其鈑金件厚度不小于3mm。3聯調度臺常州市博奧電器設備專業供應！江蘇雙聯監控臺廠家現貨

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工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區，從流水線上取下噴涂好的工件。應急指揮中心控制臺安裝