我們現在主要使用的吸附劑有變壓吸附硅膠、、高效 Cu 系吸附劑(PU-1)、基制氧吸附劑(PU-8)等。其中山東辛化生產的變壓吸附硅膠是針對變壓吸附氣體分離技術開、研究的脫炭、提純吸附劑。第三代 (SIN-03)同過特殊的吸附劑生產工藝，控制吸附劑的孔徑分布及孔容，改變吸附劑的表面物理化學性質，使其具有吸附容量大，吸附、脫炭速度快，吸附選擇性強，分離系數高，使用壽命長等特點。從空氣中分離出富氧，該過程經過改進，于 60 年代投入了工業生產。80 年代，變壓吸附技術的工業應用取得了突破性的進展，主要應用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等。其中，氧氮分離的技術進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結合起來，將空氣中的 O2 和 N2 加以分離，從而獲得氮氣。隨著分子篩性能改進和質量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進，使產品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經濟上立足和工業化的實現。這種吸附劑可以在不同氣體壓力下實現氫氣的選擇性吸附。北京變壓吸附變壓吸附提氫吸附劑

    變壓吸附，是一種新型分離技術，它有如下優點:(1)產品純度高。(2)一般可在和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節能經濟。(3)設備簡單，操作、維護簡便。(4)連續循環操作，可完全達到自動化。因此，當這種新技術問世后，就受到各國工業界的關注，競相開發和研究，發展迅速，并日益成熟。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性，進行加壓、減壓的操作方法。吸附是放熱過程，脫附是吸熱過程，但只要吸附質濃度不大，吸附熱和脫附熱都不大，因此變壓吸附仍可視作等溫過程。變壓吸附一般是常溫操作，不須供熱,故循環周期短,易于實現自動化，對大型化氣體分離生產過程尤為適用。變壓吸附的工業應用有:D空氣和工業氣體的:@高純氫的制備:3空氣分離制富氧或富氮空氣(見彩圖):@混合氣體的分離如烷烴、烯烴的分離。@生物降解洗滌劑中間物，石腦油高純度正構烷烴熔劑和異構體的分離:6，制取高純度一氧化碳，回收利用工業尾氣。 四川變壓吸附提氫吸附劑設備變壓吸附提氫吸附劑可以在不同壓力下實現氫氣的連續吸附和解吸。

關于天然氫地下形成機理目前有多種解釋，其中大多符合可持續、可再生的特點。目前國內外對地質氫的系統研究尚處于起步階段，現有研究觀測到的天然氫形成和發現的地質環境多樣，因此天然氫可能是多種成因機制下的產物。其中，大致可分為“深層釋放”、地質化學生成、生物生成三大類成因解釋。“深層釋放”類理論認為地球的地核、地幔中存在極為豐富的氫，隨著地質運動會逐漸釋放到地表，即因為資源近似無限而近似可再生。地質化學生成、生物生成類理論認為巖石破裂產氣、巖石與流體的氧化作用、水的裂解、有機生物與非生物分解等地下化學反應有可能產生氫氣，也可以歸進可再生一類。

綠色氫是一種零溫室氣體排放的氫，它是通過電解將可持續能源(風能、太陽能、水能)轉化為氫來生產的。氫氣已經在農場的一些過程中使用，如谷物干燥、冷卻和肥料生產。實現這一目標的關鍵工具是電解槽?？得魉拐谖靼嘌览楹兔绹髂崽K達州建立新的電解槽工廠，并擴大在比利時奧埃爾和加拿大密西沙加的生產?？得魉乖谌?00個國家部署了600多臺電解槽，并在這項技術上不斷增加投資。機載存儲是氫能源的關鍵組成部分。氫氣需要壓縮到可用的空間中，以存儲足夠的量，來滿足車輛的工作循環要求?？得魉古cNPROXX成立了一家合資企業，以支持OEM集成過程。儲罐將具有高達700bar的壓力能力。變壓吸附過程中，吸附劑的壓力和溫度會不斷變化。

：氫能已成為未來能源發展的重要方向之一，被視為是實現碳達峰、碳中和的必由之路。目前氫氣的主要來源以天然氣和煤等化石燃料為主，生產過程仍要排放大量二氧化碳。電解水所產氫氣被視為“綠氫”，被認為是氫氣生產的方向，但目前“綠氫”成本遠遠高于化石燃料制氫。通過分析堿性電解槽（AWE）和質子交換膜電解槽（PEM）兩種主流電解技術的制氫成本，發現氫氣成本主要由設備折舊和電力成本兩部分組成。由此降本措施主要是降低這兩部分的成本，包括降低電價以降低電力成本，增加電解槽工作時間生產更多氫氣以攤薄折舊和其他固定成本，以及通過技術進步和規模化生產降低電解槽尤其是PEM電解槽的設備成本等?；钚蕴渴且环N多孔性吸附劑，具有吸附能力強、成本低等優點，適用于從低濃度氫氣中提純氫氣。湖南甲醇重整變壓吸附提氫吸附劑

采用變壓吸附技術可以有效地控制吸附劑的吸附/解吸過程，從而實現高效的氫氣儲存和釋放。北京變壓吸附變壓吸附提氫吸附劑

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應，可對外提供熱量，其主要副產物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時，所產生的氫氣濃度可達66%；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應相比，有以下優點：反應是放熱反應，在接近230℃時，反應速度快，當用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時，會帶入氮氣降低氫含量，為后續分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應的影響，實驗得到***反應條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22，液體空速0.96h-1。亓愛篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對甲醇氧化重整制氫過程的影響。通過正交試驗對甲醇的轉化率、氫氣的選擇率、氫產率和產物中CO、CO2的濃度影響程度為反應溫度>氧醇比>水醇比。北京變壓吸附變壓吸附提氫吸附劑