多效蒸發(fā)器的順流蒸發(fā)流程順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從一效開始按順序流到三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，一效是生蒸汽，二效和三效的熱源采用二次蒸汽，即一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入一效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入二效、三效，在二效和三效被連續(xù)濃縮。完成液由三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)能用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。其缺點(diǎn)是：后效溫度下降后，溶液黏度逐效增加，減少了傳熱系數(shù)，需要大的傳熱面積。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。啟東鹽水蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱，是通過利用系統(tǒng)中蒸發(fā)水分自身產(chǎn)生的二次蒸汽的低焓熱能，用電能的消耗使低焓熱能轉(zhuǎn)變?yōu)楦哽薀崮埽瑥亩鴾p少對外界能源的需求。在高鹽廢水的蒸發(fā)處理方法中，是替代蒸發(fā)的手段，它可以和雙效/三效合并使用。物料蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽。溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水分變成冷凝水排出。鎮(zhèn)江鹽水蒸發(fā)器處理工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)器是關(guān)鍵一環(huán)，其穩(wěn)定運(yùn)行保障著生產(chǎn)流程的連貫。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程5、中間降壓次數(shù)與時間間隔一次中間降壓恢復(fù)加熱后，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時，可進(jìn)行二次、三次中間降壓。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān)。一般大型變壓器需進(jìn)行3次中間降壓，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進(jìn)行1-2次中間降壓處理就行。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右。

MVR多效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍：MVR多效蒸發(fā)器適用于：蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮，以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。原理：采用此種組合式蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機(jī)組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個MVR蒸發(fā)工藝的局限性，同時拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃)，蒸發(fā)量較大，可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過壓縮機(jī)增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效。這樣壓縮機(jī)的過氣量只是蒸發(fā)量的一半，從而**降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。主要特點(diǎn)：●采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定；●系統(tǒng)的總換熱面積大，壓縮機(jī)過氣量減少，能耗省；●蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；●設(shè)備緊湊、占地面積小。MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用，從而減少對外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

多效蒸發(fā)器常見的故障1、不是真空：蒸發(fā)器有些部件有空氣的進(jìn)入，沒有將空氣干凈。冷卻水少了，會讓蒸汽得不到冷凝。影響設(shè)備操作。它的水溫過高，也會影響到這些。蒸汽壓力過高，讓相關(guān)的部位承受過載的的負(fù)荷。慢慢的就會降低整個生產(chǎn)速度。2、是真空但有點(diǎn)高：裝水的部位的溫度低，讓真空裝置的含量過高。使用時蒸汽流量不足以及壓力不夠，導(dǎo)致蒸發(fā)速度降低。排水不及時，讓水積在一起，導(dǎo)致相關(guān)的產(chǎn)品差。加熱器表面的焦?fàn)钗餂]有及時除去，使其相關(guān)的含量超標(biāo)。3、冷卻水隨便處理：在突然斷電的狀態(tài)下，沒有將其關(guān)閉，就會讓冷卻水倒灌。操作不當(dāng)，沒有按照相關(guān)的說明去做，然后這個就會倒流。相關(guān)設(shè)備故障，沒有做相關(guān)的措施。大體水倒流都是因真空狀態(tài)改變了。4、拋料：放的料量有點(diǎn)多，堵住了相關(guān)的部位。進(jìn)量小，出量大。使液位過高而跑料。操作不到位，間接性操作。出現(xiàn)以上的情況，我們要及時解決。要常給蒸發(fā)器清洗防止發(fā)生堵塞。給相關(guān)部位加潤滑油。情況早發(fā)現(xiàn)早解決。，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用。云南廢水處理蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，不但具有大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，而且降低了運(yùn)營成本。啟東鹽水蒸發(fā)器

蒸發(fā)器內(nèi)的熱量傳遞過程十分復(fù)雜。熱源所攜帶的熱量通過加熱元件的管壁傳遞到溶液中，為了提高傳熱效率，蒸發(fā)器通常會采用各種強(qiáng)化傳熱的手段，如增加加熱元件的表面積，像采用翅片管等特殊結(jié)構(gòu)，或者通過攪拌等方式增強(qiáng)溶液的流動，減小傳熱熱阻。同時，在蒸發(fā)過程中，隨著溶劑不斷汽化，溶液的濃度逐漸升高，其物理性質(zhì)如黏度、沸點(diǎn)等也會發(fā)生變化，這又會反過來影響傳熱與蒸發(fā)的速率。在制藥行業(yè)，對藥物濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)處理時，需精確控制溫度與壓力，防止熱敏藥物成分因過度受熱而分解變質(zhì)，這就要求對蒸發(fā)器的工作原理有深入理解，并結(jié)合藥物特性優(yōu)化操作條件 。啟東鹽水蒸發(fā)器