蒸發器的工作原理一、臥式蒸發器1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發器和干式蒸發器兩種。臥式殼管式蒸發器***使用于閉式鹽水循環系統。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。2、干式氟利昂蒸發器主要區別在于：制冷劑在管內流動，而載冷劑在管外流動。節流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發器，經過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發器”。若管壁溫度低于0°時水露則凝結成霜。杭州蒸發器設備廠家

下三效蒸發器脫鹽法。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以脫去的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效低的溫度蒸發，這個過程一直重復到三效。一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出水出來。高鹽廢水經過由一效到三效的依次濃縮，在三效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡水和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡水可返回生產系統替代軟化水加以利用。蘇州蒸發器處理工藝MVR蒸發器工藝是重新利用自身產生的二次蒸發能量，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。

多效蒸發器的選擇其中有很多規則知道多少？1、腐蝕性溶液，蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應采用規定材料，或內襯耐腐蝕材料里面。如果解決方案是不怕污染，也可用于直接加熱多效蒸發器。2、溶液粘度和多效蒸發器蒸發過程中的粘度變化范圍是選擇的重要因素。3、存在由晶體沉淀的溶液。溶液中的晶體析出時，應采用外熱式蒸發器或強制循環式蒸發器。4、該溶液的熱穩定性。對長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。5、溶液的量和溶液的量應考慮。當傳熱面時大于10，多效蒸發器不建議使用刮板攪拌薄膜蒸發器。當傳熱表面的20以上，可以使用多效蒸發器。6、易于擴展的解決方案，無論哪種溶液蒸發，蒸發后的使用時間一長，總會在換熱表面污垢。由于結垢層的導熱系數小，要選擇蒸發器，易于清潔和溶液的循環速度的解決方案，易于規模高。7、易起泡的溶液，易起泡溶液在蒸發時會產生大量的重疊層，不會輕易破滅的泡沫，充滿整個分離室，即用兩個蒸汽排放，不但材料的損失，而且還污染冷凝器。

MVR蒸發器的特點1、蒸發水量可達0.5t/h~100t/h。2、正常運行時該系統只用電，不用蒸汽，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運行費用低。3、是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。4、結構緊湊，占地面積小。5、設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。MVR蒸發器的防腐處理1、金屬腐蝕：MVR蒸發器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質制造，就無法避免金屬腐蝕，金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質的作用而損壞，是常見的腐蝕形態。金屬腐蝕又分為化學腐蝕、電化學腐蝕。2、溫度的腐蝕：溫度腐蝕一般是化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蝕，一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。維修保養蒸發器需細致入微，定期檢查部件，可延長其使用壽命。

一、MVR蒸發器原理MVR是機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。二、MVR蒸發器能耗低節能原理1、用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗。2、蒸發產生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用。3、蒸汽在系統內幾乎無損失。4、將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換。5、不凝氣與原液進行換熱。6、壓縮機電機采用轉速變頻控制。三、MVR蒸發器能耗分析MVR能耗低，蒸發一噸水大約需要15KW/H到55KW/H的電耗，產品停留時間短，低溫蒸發，對產品質量影響小。MVR蒸發器產品是指機械式二次蒸汽再壓縮蒸發器。海門mvr板式蒸發器處理工藝

系統由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門。杭州蒸發器設備廠家

三效蒸發器是如何處理糠醛廢水的1、為減少蒸汽消耗可以選擇三效蒸發器，蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。2、由于醋酸鈣較容易結壁，因此可以通過增加三效蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，減少了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，減少了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，利于清管器對管垢的清理。3、在設備管口設置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效蒸發器的蒸發強度下降，可以采用逆流蒸發，即稀溶液先三效蒸發器，這樣濃度較低的稀溶液在進入三效蒸發器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發效率高的一效進行蒸發后出料這樣既減少了清洗設備的次數，又讓設備的長期穩定運行。杭州蒸發器設備廠家