潤滑脂品種復雜，牌號繁多，分類工作十分重要。原先采用的按稠化劑進行分類的GB501一65已不能適應潤滑脂發展及使用的要求，已于1988年4月1日宣布廢止。GB7631.8一90規定了按使用要求對特勃仕潤滑脂進行分類的體系，這個分類體系等效地采用了ISO的分類方法，已代替了GB501一65。生產銷售與使用的潤滑脂尚未完全納入新的分類體系之中。因而，為了說明新舊分類體系的具體不同，有必要對新舊分類體系進行比較對照。

潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。 如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。江蘇品質潤滑脂技術指導

1、舊分類GB 501-65：

GB501一65是按稠化劑組成分類的，即分為皂基脂、烴基脂、無機脂與有機脂四類。皂基按所含皂類不同又分為單一皂基，如鈣基、鈉基、鋰基、鋁基、鋇基、鉛基和其它基；混含皂基，如鈣鈉基、鈣鋁基、鉛鋇基、鋁鋇基；復合皂基，如復合鈣基、復合鋁基等若干小組。同組的各種潤滑脂按用途或使用又分為工業、船用……等若干小組。

舊分類中潤滑脂的命名按下列順序進行：牌號——尾注——組別名稱或級別名稱——類別例：l號 合成鈣基 潤滑脂（代號為ZG一lH)其中：1號--牌號（錐入度系列號)合成--尾注（合成脂肪酸)鈣基--組別（稠化劑）潤滑脂--類別（潤滑脂）潤滑脂的代號按以下排列順序表示：類號——組號——級號——牌號——尾注號例：Z J——4 S(4號石墨烴基潤滑脂）其中：Z--類號（固定代號）J--組號（稠化劑為烴基）4--牌號（錐入度系列號）S--尾注號（含有石墨填充料）。 煙臺綠色潤滑脂綠色化加脂過程務必保持清潔，防止機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

山東松孚化工科技有限公司：主營產品：極壓鋰基潤滑脂，白色特種潤滑脂，二硫化鉬潤滑脂，高溫潤滑脂(濟寧)山東松孚化工科技有限公司所在地：山東濟寧。

潤滑脂：極壓鋰基潤滑脂：應用范圍：適用于中重負荷機械設備軸承和齒輪的潤滑，如冶金、礦山機械及重載車輛摩擦部位等。使用溫度：-20～120℃執行標準：GB/T7323-2008產品規格：15kg、180kg。二硫化鉬潤滑脂：應用范圍：適用于中重負荷機械設備軸承和齒輪的潤滑，如冶金、礦山機械及重載車輛摩擦部位等。使用溫度：-20～120℃執行標準：Q/SF001-2011產品規格：15kg、180kg。高溫潤滑脂：應用范圍：適用于高速、重載等苛刻條件下轎車、大型客車及重載卡車等車輛的輪轂軸承、底盤、冶金設備、建筑設備、電機水泵等摩擦部位的潤滑。使用溫度：-30～180℃執行標準：Q/SF002-2011產品規格：15kg、180kg。

潤滑脂的基本組成包括：1、稠化劑。稠化劑在潤滑脂中占2%~35%左右，一般是以膠體狀態分散在液體潤滑劑中形成空間網狀結構，或*以分散相的形式分散在基礎油中，起到吸附和限制基礎油流動的作用。稠化劑的選擇直接影響潤滑脂的機械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等性能。2、基礎油。基礎油在潤滑脂中占65%~98%左右，是稠化劑的分散介質。基礎油的選擇直接影響到潤滑脂的潤滑性、蒸發性、低溫性以及與密封材料的相容性等性能。3、添加劑。添加劑在潤滑脂中占0~10%左右，可改善潤滑脂的某些使用性能。根據潤滑脂的性能要求，可加入結構改善劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑、抗磨劑、拉絲劑等添加劑。潤滑脂的兩大基本作用是潤滑與防護：1）潤滑作用：潤滑脂具有減少相對運動的兩個摩擦副表面磨損的作用；2）防護作用：潤滑脂可隔絕或減少摩擦副表面或物體表面與腐蝕性物質接觸，起到減少或減緩化學作用對材料表面侵蝕與破壞的作用，包括防銹、防腐蝕和抗水性等。避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

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熒光是指從脂的表面約45°角的方向通過日光反射的辦法所觀察到的脂表面的顏色（通常為藍色或綠色）。江蘇品質潤滑脂技術指導

二硫化鉬潤滑脂是由無機稠化劑稠化酯類合成油，并加有二硫化鉬固體潤滑劑和抗氧化、防銹蝕等多種添加劑精制而成的二硫化鉬極壓潤滑脂。此高溫高壓潤滑脂設計用于高溫、高負荷/沖擊負荷等環境下的軸承和運動裝置的潤滑，提供長效的防磨耗和銹蝕保護。適用溫度范圍：-30～+350℃。

※ 杰出的極壓抗磨性能，摩擦系數低，承載能力強；※ 優良的金屬表面吸附性和防銹性，工作溫度范圍寬泛；※ 優異的耐水沖刷性能和耐腐蝕性能，抗氧化性能好；※ 優良的機械安定性和膠體安定性，極長的使用壽命。 江蘇品質潤滑脂技術指導

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