腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據統計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%~4%。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，便是目前**常見的防護方法之一。螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到**度、高性能、高精度、高附加值和非標異形件，它們的防銹包裝方法卻基本相同。對于表面氧化、磷化、發黑的螺紋緊固件多數都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，緊固件行業都在大量使用。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質溶液接觸，發生氧化反應造成的。濟南新型防銹油服務至上

鋼鐵防銹粉同劑、油；鋼鐵酸洗——水洗后的鈍化，有效抑制酸洗后鋼鐵的迅速返銹現象，兼具較長期限的防銹效果；低成本、高兌水倍率、經濟型的固體防銹產品，易于運輸兌水使用兌水倍率：工序間防銹：40——60倍短期防銹：10——30倍長期密封封存防銹：5—10倍施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風干或低溫烘干后，干燥條件下存放高效乳化防銹油鑄鐵、鋼鐵黑色金屬、合金鋼制品組件及材料的工序間防銹、中長期防銹及封存防銹；易清洗型防銹油，原液使用就可達到***防銹油的防銹效果，適用于要求長期防銹后，極易清洗或水洗即凈的場合；適用于帶水防銹，且要求防銹期長達數月的效果；水溶性防銹油，且要求極薄的防銹油膜的場合兌水使用兌水倍率：工序間防銹：10——20倍短期防銹：5——10倍長期封存防銹：原液使用施工方式：浸泡、噴淋均可友情提示：涂液后晾干、風干或低溫烘干后，干燥條件下存放上海優勢防銹油節能標準除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效。

3、 2.2 蠟膜防銹油在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹保護膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是固態或半固態，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質量，甚至難以獲得理想的防銹效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關鍵。蠟膜防銹油是由成膜劑、高效緩蝕劑和基礎油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟膜油具有油膜薄、防銹性好、涂層美觀等特點。

專業產品適用場合使用方法油性防銹劑防銹油碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁等多種金屬的中長期防銹；磷化、發黑等表面處理后的專業防銹產品；低價位經濟型產品原液使用刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂長期防銹油碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁、低耐蝕不銹鋼等多種金屬的長期、超長期防銹；海洋運輸、濕熱等惡劣環境下的封存防銹；要求防銹油膜無色，且密封防銹期約2—3年的場合；要求耐鹽霧檢測時間約100—300小時的場合原液使用刷涂、浸涂、輥涂、大孔徑噴涂鹽霧環境、濕熱環境或要求長期防銹的場合，建議密封包裝存放脫水防銹油各種金屬零件、標準件在經水劑加工或水劑清洗后的工序間脫水、防銹工藝；要求脫水、防銹一步完成的工藝，且要求約三個月防銹期的場合原液使用浸涂、刷涂硬膜防銹油黑色金屬、合金鋼、不銹鋼、有色金屬制品組件及材料的封存防銹及長期防銹；需要保持金屬零件原有質感與光澤，保持或增加光亮度，且要求不油膩、不黏手、不粘灰的透明防銹硬膜；使用市場上傳統硬膜防銹油，造成的深顏色、不透明的情況，可用本品取代，以達到透明無色防銹膜的效果原液使用大件：噴涂小件：浸涂或擦涂涂裝后常溫自干（自干時間20分鐘——2小時）其使用溫度一般為常溫，也可以在-20℃左右低溫下使用嗎？

一般防銹油都應該放在陰涼處存放，保質期2-3年。包裝有25kg，50kg，200kg不等。理化指標：外觀：本品為淡棕色液體比重： 大于0.8氣味： 微有輕微氣味PH值：大于7.0金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續的條件下，會發生物理、化學變化而發生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質溶液接觸，發生氧化反應造成的。松孚所生產的防銹油，一直都很達標。如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態潮顯箱中的銹蝕情況經常比相同時間的百葉箱試驗為好。泰安新型防銹油服務至上

已有一批防銹工藝裝備的廠家和能生產符合標準要求的檢測儀器廠家，松孚美斯夫就在其中。濟南新型防銹油服務至上

方法中規定鉛片腐蝕試驗是單獨進行的。這主要是根據鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產物也比較多，一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產物而影響其它金屬的腐蝕，因此對鉛試片腐蝕單獨進行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計算。腐蝕試驗的溫度，應考慮到防銹油脂在實際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正確結果。溫度太低，反應時間太長，失去加速評定的意義。例如100℃×3小時的紫銅腐蝕試驗是國內外常用作檢驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對防銹油脂來說，選用100℃偏高， 3小時時間太短因此這個條件作為防銹油脂的腐蝕試驗是不很合適的。 本方法規定防銹油腐蝕試驗溫度55±1℃，這是因為一般防銹油在常溫下使用。溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑，溫度過高超過規定溫度，試驗不安全。國外同類型防銹油試驗溫度也規定為55±1℃. 防銹脂的試驗溫度為80±1℃，在這個溫度下，防銹脂能達到均相液體狀態 有種于防銹脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。另一方面，防銹脂除涂覆時溫度80℃。濟南新型防銹油服務至上