2．新分類GB 7631.8一90

一、適用范圍這個分類標準適用于潤滑各種設備、機械部件、車輛等所有種類的潤滑脂，不適用于特殊用途的潤滑脂。也就是說，只對起潤滑作用的潤滑脂適用，對起密封、防護等作用的**脂均不適用。這個分類標準是按操作條件進行分類的。在這個標準的分類體系中，一種潤滑脂對應一個代號，這個代號與該潤滑脂在應用中**嚴格的操作條件（溫度、水污染和負荷條件等）相對應。實際上，GB7631.8一90**是提供潤滑脂按操作條件分組的一個代號，而這個代號是由5個大寫英文字母組成的。 加脂過程務必保持清潔，防止機械雜質、塵埃和砂粒的混入。泰安水性潤滑脂綠色化

  公司所在地：山東濟寧在線詢價自家油脂原裝保質期五年是否進口否產地濟寧型號品牌美斯夫類別滾動軸承潤滑脂主營產品：導軌滑塊滾珠絲桿柱塞泵電磁閥軸承氣缸山東松孚化工科技有限公司所在地：山東濟寧在線詢價潤滑脂是否進口否產地濟寧型號美斯夫品牌貨號主營產品：山東松孚化工科技有限公司所在地：山東濟寧在線詢價潤滑脂是否進口否產地濟寧型號品牌類別貨號主營產品：潤滑脂山東松孚化工科技有限公司所在地：山東省濟寧市在線詢價美斯夫潤滑脂是否進口否產地濟寧市型號品牌類別齒輪潤滑脂貨號主營產品：潤滑脂，工程機械油，變壓器油，防銹油，水溶性淬火劑山東松孚化工科技有限公司所在地：山東省濟寧市在線詢價美斯夫潤滑防銹脂是否進口否產地濟寧型號品牌美斯夫類別齒輪潤滑脂貨號主營產品：潤滑脂，工程機械油，變壓器油，防銹油，水溶性淬火劑山東松孚化工科技有限公司所在地：山東濟寧在線詢價軸承潤滑脂。 煙臺技術潤滑脂廠家直銷潤滑脂大多是半固體狀的物質，具有獨特的流動性。

二硫化鉬高溫脂，黑色高溫潤滑脂，二硫化鉬極壓潤滑脂，高溫高負荷潤滑脂,耐高溫潤滑脂，耐高溫黃油，耐高溫牛油，耐高溫油脂，耐高溫潤滑劑，耐壓耐磨潤滑劑，無滴點潤滑脂，高溫爐窯潤滑脂，特高溫脂，高溫抗磨潤滑脂，高溫窯車軸承脂，二硫化鉬潤滑劑，黑色潤滑脂，黑色鉬潤滑脂，高滴點潤滑脂，高溫軸承潤滑脂，高負荷軸承潤滑脂，極壓軸承潤滑脂，重負荷軸承潤滑脂，高溫重負荷軸承潤滑脂，高溫極壓潤滑脂

EccoGreaseHB350-MS測試方法顏色外觀灰黑色均勻膏狀目測NLGI，號2ASTM D217工作錐入度，(25℃)，0.1mm290ASTM D217蒸發損失，(120℃,22h), Wt.%0.5ASTM D972腐蝕，(100℃，24h，T2Cu)，級1aASTM D4048四球極壓試驗，燒結負荷， N5000ASTM D2596使用溫度范圍，℃-30～350--

基本組成：

潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。

1.基礎油：基礎油是潤滑脂分散體系中的分散介質，它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎油，也有一些為適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，采用合成潤滑油作為基礎油，如酯類油、硅油、聚α-烯烴油等。

2.稠化劑：稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復合皂基（如復合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。 在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

使用指導：潤滑脂可以替代的產品類型： 鋰基脂、鈣基脂、鋁基脂、復合鋰基脂、復合鋁基脂、高溫脂、低溫脂 輪軸軸承用脂、多功能潤滑脂、電動摩托車用脂、絕緣脂、軸承脂、O型環用脂。 在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤滑脂： 工作溫度較高， 當工作溫度超過260度，基礎油大部分都會蒸發掉，不能形成足夠的潤滑油膜強度，這時需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應用環境：高溫爐、自動焊接設備和純氧環境。 盡管Super Lube是很難燃的。但純氧環境會加速其氧化。如果Super Lube多功能合成潤滑脂用在純氧環境，就會自燃。這樣的情況如：氧化焊接設備、醫療設備、潛水航行呼吸系統等，這時請使用高溫極壓潤滑脂。只用直觀檢查的辦法所看到的潤滑脂特性。泰安水性潤滑脂綠色化

有的脂是加有染色劑的，這時可用綠色、紅色、藍色等來描述。泰安水性潤滑脂綠色化

使用時，應將潤滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質混入而影響產品質量。滴點是指潤滑脂從固態變成液態時的最低溫度點，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應發生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下，潤滑脂受熱軟化滴出***滴時的溫度。一般情況下，潤滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點20～30℃或更多些。必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度的***標準。例如，用礦物油制成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、復合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達190～250℃，但是，若長期處于高溫下，這些潤滑脂會氧化變質，且礦物油易蒸發而使潤滑脂變硬、干涸。所以，多數用礦物油制成的潤滑脂的最高使用溫度都在120～130℃以內。

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