**術語：1. 時效硬化（Age Hardening)：潤滑脂的稠度隨貯存時間而增加的現象（硬化）。2. 表觀粘度 (Apparent viscosity)：按伯肅葉（Poiseuille）方程算得的非牛頓流體的剪切應力與減速之比，單位為泊。大多數的潤滑脂的表觀粘度隨剪切速度和溫度而變化，因此必須報告測定值的減速與溫度。表觀粘度，有的也譯為“相似粘度”。3. 外觀：只用直觀檢查的辦法所看到的潤滑脂特性。在這一術語下通常包括：整體外觀（Bulk Appearance）、質地（Texture）、熒光（Bloom）、顏色（Color）和光澤（Luster）等。熒光與油中吸收的紫外光有關，在人造光源下觀察時可能看不到。上海水性潤滑脂客戶至上

二硫化鉬潤滑脂是由無機稠化劑稠化酯類合成油，并加有二硫化鉬固體潤滑劑和抗氧化、防銹蝕等多種添加劑精制而成的二硫化鉬極壓潤滑脂。此高溫高壓潤滑脂設計用于高溫、高負荷/沖擊負荷等環境下的軸承和運動裝置的潤滑，提供長效的防磨耗和銹蝕保護。適用溫度范圍：-30～+350℃。二硫化鉬潤滑脂產品俗名：二硫化鉬高溫脂，黑色高溫潤滑脂，二硫化鉬極壓潤滑脂，高溫高負荷潤滑脂,耐高溫潤滑脂，耐高溫黃油，耐高溫牛油，耐高溫油脂，耐高溫潤滑劑，耐壓耐磨潤滑劑，無滴點潤滑脂，高溫爐窯潤滑脂，特高溫脂，高溫抗磨潤滑脂，高溫窯車軸承脂，二硫化鉬潤滑劑，黑色潤滑脂，黑色鉬潤滑脂，高滴點潤滑脂，高溫軸承潤滑脂，高負荷軸承潤滑脂，極壓軸承潤滑脂，重負荷軸承潤滑脂，高溫重負荷軸承潤滑脂，高溫極壓潤滑脂。 青島加工潤滑脂綠色化在討論脂的集中潤滑時，常常用到這一概念。

使用事項：1 、加入量要適宜：加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。估算公式：Q=0.005 x D x BQ——填充量，單位gD——軸承外徑，單位mmB——軸承寬度，單位mm。2 、禁止不同品牌的潤滑脂混用：由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎油以及添加劑都有所區別，混合使用后會引起膠體結構的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。3 、注意換脂周期以及使用過程管理：注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務必保持清潔，防止機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

二、所用代號說明(1) L為潤滑劑和有關產品的類別代號。(2）每一種潤滑脂用一組（5個）大寫英文字母組成的代號來表示，每個字母都有其特定含義。(3）潤滑脂的分類(4）補充說明——水污染的表示上述分類表中，對操作溫度及負荷已講述清楚，但對水污染還沒表示清楚。為了確定字母H（水污染兒又規定r幾種比較嚴格的情況，用不同字母表示。(5）舉例說明通用鋰基潤滑脂，根據其標準中規定可知：使用溫度：一20℃-120℃水污染：水淋流失量不大于10%，說明能經受水洗；防腐性為l級，即在淡水條件下能防銹。極壓：指標中沒有規定極壓性能指標，即不具有極壓性。從以上內容可知：字母1為潤滑脂固定代號，代號為X; `最低操作溫度：一20℃，字母2為B;最高操作溫度；120℃，字母3為C;環境條件：經水洗條件下的防銹性，字母4為H;負荷條件：非極壓型，字母5為A;稠度等級：l號、2號、3號。故通用鋰基潤滑脂分類代號為：L一XBCHA1,2,3。可分配性是表示潤滑脂從其容器（如儲罐）送到使用點的難易程度。

使用時，應將潤滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗，相容時才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質混入而影響產品質量。滴點是指潤滑脂從固態變成液態時的最低溫度點，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。潤滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應發生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點。滴點是在試驗條件下，潤滑脂受熱軟化滴出***滴時的溫度。一般情況下，潤滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點20～30℃或更多些。必須指出的是滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度的***標準。例如，用礦物油制成的鋰基潤滑脂、膨脹土潤滑脂、復合鈣基潤滑脂等，滴點雖然可高達190～250℃，但是，若長期處于高溫下，這些潤滑脂會氧化變質，且礦物油易蒸發而使潤滑脂變硬、干涸。所以，多數用礦物油制成的潤滑脂的最高使用溫度都在120～130℃以內。

可分配性包括泵送性（Pumpability）和供料能力（Feedability）。濟南優勢潤滑脂綠色化

如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。上海水性潤滑脂客戶至上

軸承潤滑脂的正確選用軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂，其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對軸承作用如下：（1）減少摩擦及磨損：在構成軸承的套圈。滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦。磨損。（2）延長疲勞壽命：軸承的轉動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。反之，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。（3）排出摩擦熱。冷卻：循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，達到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化。（4）其他：還有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹。腐蝕之效果。為充分發揮以上作用，務必選用適合于使用條件的潤滑方法和質量的潤滑劑，設計出可***潤滑劑中塵埃及防止外部異物侵入和潤滑劑泄漏的適宜密封裝置。上海水性潤滑脂客戶至上

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