針對(duì)數(shù)控機(jī)床故障的現(xiàn)象進(jìn)行診斷并維修，是數(shù)控機(jī)床維修重要的一步，可以分成以下幾個(gè)具體步驟來(lái)完成。首先，檢查系統(tǒng)參數(shù)。現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來(lái)越強(qiáng)大，并且大部分故障都能診斷出來(lái)并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，有時(shí)會(huì)在顯示器上顯示報(bào)警信息，有時(shí)在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動(dòng)裝置上還會(huì)有報(bào)警裝置，例如報(bào)警燈會(huì)閃爍，蜂鳴等。這時(shí)首先要查看維修說(shuō)明書(shū)，檢查相對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會(huì)引起機(jī)床性能的改變或故障。例如，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)機(jī)床自動(dòng)加工中機(jī)床刀架停止運(yùn)動(dòng)并且屏幕顯示500，501報(bào)警，查詢(xún)參數(shù)手冊(cè)得知對(duì)應(yīng)的參數(shù)為存儲(chǔ)行程限位正負(fù)極限值超出，這時(shí)可將機(jī)床改為手搖狀態(tài)搖動(dòng)刀架至正確行程范圍并改正參數(shù)，報(bào)警即可解除。其次，嘗試復(fù)位機(jī)床。在加工中，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警，可采用硬件復(fù)位或者打開(kāi)關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來(lái)清理故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理。在清理前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄。若初始化后故障仍無(wú)法排除，則進(jìn)行硬件診斷。以上步驟是數(shù)控機(jī)床維修的重要環(huán)節(jié)之一。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。杭州二軸半數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床的維修可以采用多種方法，其中測(cè)量診斷法和原理分析法是較為常用的兩種方法。測(cè)量診斷法是通過(guò)使用各種測(cè)量?jī)x器，如萬(wàn)用表、示波器、邏輯測(cè)試儀等，對(duì)數(shù)控機(jī)床的電子線路進(jìn)行測(cè)量，以診斷設(shè)備故障的基本方法。例如，在確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時(shí)，可以采用相序表進(jìn)行測(cè)量。具體方法是將三相電源線接到相序表，當(dāng)相序正確時(shí)，相序表按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，反之則逆。此外，還可以采用雙通道示波器進(jìn)行測(cè)量。如果相序正確，則每?jī)上嗟牟ㄐ卧谙辔簧舷嗖?20°。原理分析法是一種從機(jī)床工作原理出發(fā)，一步一步檢查設(shè)備故障的方法。當(dāng)其他維修方法難以解決問(wèn)題時(shí)，可以采用原理分析法。例如，曾有一臺(tái)采用FANUC0iTD系統(tǒng)的機(jī)床在加工螺紋時(shí)出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象。上海斜軌數(shù)控車(chē)床加工數(shù)控機(jī)床對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高。

在數(shù)控機(jī)床的發(fā)展中，全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)，高性能的直線滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床功能部件的創(chuàng)新升級(jí)。數(shù)控機(jī)床硬質(zhì)臺(tái)金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時(shí)，銑刀直徑選小一些，因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大，選小直徑銑刀可減小切削力矩。數(shù)控機(jī)床精銑時(shí)，銑刀直徑選大一些，較好能包容待加工面的整個(gè)寬度，以提高加T精度和效率。機(jī)床加工余量大且不均勻時(shí)，刀具直徑應(yīng)選小一些，否則，會(huì)因掛刀刀痕過(guò)深而影響工件的加丁質(zhì)量。高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽，一般不用來(lái)加工毛坯表面-因?yàn)槊鞅砻娴挠不瘜雍蛫A砂會(huì)加快刀具磨損。

在數(shù)控機(jī)床中，主軸在水平方向的位移只有l(wèi)Oμm，而垂直方向的位移卻達(dá)到180～200μm。這對(duì)于刀具水平安裝的臥式機(jī)床的加工精度影響較小，但對(duì)于刀具垂直安裝的自動(dòng)機(jī)床和轉(zhuǎn)塔機(jī)床來(lái)說(shuō)，對(duì)加工精度的影響就不容忽視了。切削過(guò)程中刀具或工件的動(dòng)能一部分消耗于切削功，相當(dāng)一部分則轉(zhuǎn)化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱，形成刀具、主軸和工件發(fā)熱，并由大量切屑熱傳導(dǎo)給機(jī)床的工作臺(tái)夾具等部件。它們將直接影響刀具和工件間的相對(duì)位置。冷卻是針對(duì)機(jī)床溫度升高的反向措施，如電動(dòng)機(jī)冷卻、主軸部件冷卻以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件冷卻等。機(jī)床往往對(duì)電控箱配制冷機(jī)，予以強(qiáng)迫冷卻。數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。

全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床行業(yè)如今面臨的一個(gè)嚴(yán)峻問(wèn)題，就是高等數(shù)控機(jī)床進(jìn)口占主導(dǎo)。從數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量的相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)看，2012年11月起，我國(guó)數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量整體呈現(xiàn)下行趨勢(shì)，然而進(jìn)口價(jià)卻一直在上升，這可以表明高等數(shù)控機(jī)床進(jìn)口量持續(xù)上升。不說(shuō)機(jī)床本身，數(shù)控機(jī)床是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能化的主要產(chǎn)品，其數(shù)控系統(tǒng)的水平是判定全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床水平高低的一個(gè)重要指標(biāo)。然而，中國(guó)90%的數(shù)控系統(tǒng)都需要從國(guó)外進(jìn)口。國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，尤其是高等數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外技術(shù)相比，無(wú)論是加工精度、穩(wěn)定性還是可靠性方面，差距依然十分明顯。數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。湖北數(shù)控機(jī)床品牌有哪些

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng)。杭州二軸半數(shù)控機(jī)床

延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。使用注意1、數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控機(jī)床比較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；2、電源要求；3、數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；4、數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存，長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員維護(hù)章程數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5、定期更換存儲(chǔ)器用電池6、數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。杭州二軸半數(shù)控機(jī)床