導電嘴的作用是將電流導入焊絲,要求它既要導電又要耐磨,一般用耐磨銅合金制成。為了更穩定地將電流導向電弧區，在焊噴槍的出口裝一個紫銅導電嘴。它可以增長導電嘴的使用壽命，增強焊接過程的穩定性，提高傳導電流的能力。根據不同的要求將導電嘴設計成錐形、橢圓形、鑲套形、錐臺形、圓柱形、半圓形、滾輪形七種形式。導電嘴是熔化極氣體保護焊中的關鍵零件，其作用就是將焊機的電能傳導給焊絲，使焊絲導電，故名“導電嘴”。焊接時，焊絲通過導電嘴的內孔不斷地送給到熔池，這就不可避免的造成焊絲與導電嘴內孔的摩擦。焊接時導電嘴離熔池的距離一般在10-20毫米之間，而熔池的溫度卻高達1700度，在此情況下，導電嘴吸收熔池的熱量導致自身的溫度也會很高。等離子噴嘴配件通過等離子體的高能量效應，能夠對目標表面進行物理和化學改性。蘇州拉瓦爾噴管配件熱賣

等離子噴槍陰極(電極)材料選用：陰極是在等離子噴涂過程中發射電子的部件。發射電子的區域稱為陰極斑點，它就在陰極的端部。陰極的設計和選擇主要考慮材料、形和尺寸、冷卻方式等因素。陰極材料的選擇：陰極材料應具有熔點高、蒸發低、電子發射能力強、許用電流大、引弧和穩弧性能好等特性。這是因為弧電流集中流過陰極斑點，電流密度高達10^3A/cm^2~10^6A/cm^2，局部熱負荷相當高，陰極的燒損直接影響陰極的使用壽命和工藝的穩定性。金屬鎢的熔點為3800K。用純鎢做陰極，只要陰極斑點的溫度低于它的熔點就具有較強的電子發射能力。但純鎢的逸出功比較大，在引弧時需要較高的空載電壓。同時在大電流和長時間工作過程中，會引起陰極的燒損現象。常在純鎢中加人少量的氧化物，改善其性能。武漢電弧噴槍配件用途電極頭配件通常具有標準化的連接接口。

超音速等離子噴槍工藝參數：電壓和電流。等離子弧電壓是由噴槍結構和工作氣體決定的。可以通過調節陰極與噴嘴間的距離和變化工作氣體的成分來調節弧電壓（熱噴涂與再制造）。在已選定噴槍結構和主氣體流量為一定值的情況下，電壓與電流的調節可以通過改變電源調節器和H2流量來進行調節。應當注意的是當改變電壓或電流時，主氣的流量也會相應地有些變化，因此為了保證穩定的噴涂參數，當調節電壓和電流時要適時地調節并維持主氣流量不變。功率確定后，應盡可能選用較高電壓和較低電流，這樣有利于提高噴槍熱效率。

超音速等離子噴槍工藝參數，次級氣的流量變化主要反映在噴涂電壓的變化上。送粉氣的壓力和流量對涂層質量的影響也很大。對外送粉噴槍而言，送粉氣對涂層質量的影響尤其嚴重。如圖所示，送粉氣壓力和流量過小會使粉末難以到達焰流中心，過大則會使粉末穿過射流中心，產生嚴重的“邊界效應”，致使涂層疏松，結合強度降低。對于內送粉噴槍而言，送粉氣壓力和流量過大同樣不能把粉末送入焰心，若過小，則易造成堵塞噴嘴，嚴重時則會燒壞噴嘴（熱噴涂與再制造）。若要很大送粉氣壓力和流量才能把粉末送入焰心，則須檢查供粉系統的氣密性，是否漏氣。電極頭配件可以將電極與電極導線連接起來，確保電流的傳導和信號的傳輸。

電弧噴槍的結構介紹：噴槍一般由罩殼、導電嘴、噴頭、霧化氣帽、遮弧罩等構成。電弧噴槍可分成便攜式與移動式兩大類。便攜式實際操作方便，全能性強；移動式常見于噴涂流水線作業；導電嘴與噴嘴是電弧噴槍的重要零件，可直接影響噴涂層的品質與過程是否穩定。鐵絲材在導電嘴中不只要導電又要降低送絲摩擦阻力，導電嘴要有適合的直徑及長短。直徑過小，送絲摩擦阻力大；直徑過大，導電率不穩定，絲材穩定居中性差，甚至在導電嘴內引起電弧造成粘連。導電嘴內壁要保持干凈，油漬與金屬氧化物會影響絲材導電性能，導電嘴遭受鐵絲材的一切正常損壞時應及時更換。兩個導電嘴的交角一般在300一600。超音速噴槍配件是一種用于增強噴槍性能的附件。北京電弧噴槍配件工藝

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超音速等離子噴槍工藝參數：送粉速率。送粉速率指單位時間的送粉量，它直接影響到噴涂效率和涂層質量。送粉量應當與熱源參數相匹配。對于同種牌號同種粒度的粉末，在不同的送粉量下，應當施加不同的輸入功率。當送粉量不變時，如果熱源功率參數過小，則粉末熔化不良，涂層中夾雜的生粉多，粉末撞擊工件時變形不充分，并有較多的粉末彈跳損失，沉積效率低，涂層質量下降。反之若熱源功率參數過大，雖然粉末的熔化和撞擊變形良好，但粉末受熱氧化燒蝕嚴重，涂層中夾著較多的煙塵，熔化粒子飛濺嚴重，同樣會使沉積效率降低，涂層質量下降（熱噴涂與再制造）。因此，對于一定牌號一定粒度組成的粉末，送粉量的大小和熱源參數要相適應。蘇州拉瓦爾噴管配件熱賣