怎么選擇電極頭端面尺寸？點焊機電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。其中D為錐臺形電極頭端面直徑，R為球面形電極頭球面半徑，H為水冷端距離。電極頭端面尺寸增大時，由于接觸面積增大、電流密度減小、散熱效果更強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點承載能力降低。在點焊過程中，由于電極工作條件惡劣，電極頭產生壓潰變形和粘損是不可避免的，因此要規定：錐臺形電極頭端面尺寸的增大15%D，同時對由于不斷銼修電極頭而帶來的水冷端距離H的減小也要給予控制。低碳鋼H不小于3MM、鋁合金點焊不小于4MM。導電嘴有內孔，焊絲從內孔不斷送出，導電嘴為銅質。武漢導電嘴配件供應商

超音速等離子噴槍工藝參數：電壓和電流。等離子弧電壓是由噴槍結構和工作氣體決定的。可以通過調節陰極與噴嘴間的距離和變化工作氣體的成分來調節弧電壓（熱噴涂與再制造）。在已選定噴槍結構和主氣體流量為一定值的情況下，電壓與電流的調節可以通過改變電源調節器和H2流量來進行調節。應當注意的是當改變電壓或電流時，主氣的流量也會相應地有些變化，因此為了保證穩定的噴涂參數，當調節電壓和電流時要適時地調節并維持主氣流量不變。功率確定后，應盡可能選用較高電壓和較低電流，這樣有利于提高噴槍熱效率。廣州等離子噴嘴配件廠家導電嘴由銅制成，以確保擁有良好的導電性能。

導電嘴的作用是將電流導入焊絲,要求它既要導電又要耐磨,一般用耐磨銅合金制成。為了更穩定地將電流導向電弧區，在焊噴槍的出口裝一個紫銅導電嘴。它可以增長導電嘴的使用壽命，增強焊接過程的穩定性，提高傳導電流的能力。根據不同的要求將導電嘴設計成錐形、橢圓形、鑲套形、錐臺形、圓柱形、半圓形、滾輪形七種形式。導電嘴是熔化極氣體保護焊中的關鍵零件，其作用就是將焊機的電能傳導給焊絲，使焊絲導電，故名“導電嘴”。焊接時，焊絲通過導電嘴的內孔不斷地送給到熔池，這就不可避免的造成焊絲與導電嘴內孔的摩擦。焊接時導電嘴離熔池的距離一般在10-20毫米之間，而熔池的溫度卻高達1700度，在此情況下，導電嘴吸收熔池的熱量導致自身的溫度也會很高。

等離子噴槍的噴嘴(陽極)形狀尺寸對參數的影響：噴嘴是等離子噴槍中關鍵的部件，等離子弧的性質很大程度上取決于噴嘴的幾何尺寸。噴嘴的幾何尺寸和冷卻方式的合理性，對噴槍工作的穩定性噴涂工藝規范的選擇和噴槍的使用壽命有很大影響。溫度很高的弧柱通過噴嘴內壁噴出，因此噴嘴內壁將要接受大量的熱量。為了不使噴嘴過熱及熔化，需要用高導熱率的紫銅制造，并要用水流直接強迫冷卻。各種噴槍都配有多種規格的噴嘴，這些噴嘴主要是噴嘴孔徑、壓縮角、壓縮比以及進氣方式不同，以適應不同氣體、不同噴涂材料的要求。內孔噴涂用于較深內孔表面的噴涂。

等離子噴槍噴嘴時應特別考慮以下幾點。壓縮角a：它的大小直接影響等離子弧的壓縮程度和剛柔性。a過大，會降低對等離子弧的壓縮性能。反之，a過小，將增加噴嘴的軸向尺寸。過去a角一般為60°左右，近年來改進并減小了a角：如PQ -77A型噴槍中噴嘴壓縮角為30°~40°，美國Metco公司生產的7MB型噴槍的噴嘴壓縮角約為26°左右。水冷壓縮孔道長度l：在噴嘴設計中它是一個未標定的的尺寸。然而，它的長度一定得大于陽極斑點的移動范圍。在陽極斑點所及處，一般地噴嘴所承受的熱負荷為電弧功率的10% ~ 20% ，特別是在陽極斑點處，熱負荷值高達100kKa/cm^3以上。為得到更佳冷卻效果，通常在噴嘴的直接冷卻段加工若干槽，以增加散熱面積。壁不易過厚，取2cm ~ 3cm即可。陽極斑點范圍以外的焰流部分是低溫區，可不必直接水冷。等離子噴槍是用于形成和控制等離子弧以及噴涂材料和保護氣輸送的裝置。等離子噴槍配件廠家

電極頭屬于電阻焊接電極的一種，用于電阻焊接設備的焊接。武漢導電嘴配件供應商

等離子噴槍工藝氣體進氣方式：噴槍工作氣體的進氣方式指氣流進入噴嘴壓縮錐面和電極錐面之間的狹小間隙，進而流向壓縮孔的路徑，分為旋流進氣和直流進氣兩種。旋流進氣。旋流進氣的方式，一般氬氣采用這種進氣方式。這種進氣是靠隔熱環的端面上開有兩個切線方向的進氣孔來實現的。氣流沿隔熱環內孔和噴嘴內錐孔的壁面流動，一方面能使電弧陽極斑點沿孔道壁面旋轉；另方面增加了氣流的速度，使噴嘴的中心部位和壁面附近的氣流形成壓力差，造成壁面附近出現層冷氣膜。它不只對噴嘴和陰極起保護作用，使其能承受更大的電流，而且提高了中心部位的電離度，使電弧在中心部位受到很強的壓縮作用。即使在工作氣體流量有波動的情況下，對中心部位的氣流密度影響也不大，這就使等離子弧能處于較穩定的工作狀態。武漢導電嘴配件供應商

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