常用的壓力變送器分為：電容、電阻式和單晶硅振蕩式；電容式：根據陶瓷膜片的形變造成的電容值變化來測壓力；多晶硅電阻式：用惠斯通電橋的原理測壓力；單晶硅振蕩式：利用晶體振蕩頻率的變化測量壓力；直流電源 （DC 24V ）通過兩根線向現場的變換器供電，同時這兩根線又是輸出信號（ 4～20mA ）的傳輸線。對于DCS來說，此兩線制屬于無源信號。三線制就是電源正極用一根線，信號正極用一根線，電源負極和信負極共用一根線。供電電壓大多為 DC 24V ，輸出信號為DC4-20mA 。對于DCS來說，此三線制屬于有源信號。四線制就是兩根電源線，兩根信號線，一般用于功率較大的儀表設備，如電磁流量計等。對DCS來說，此信號為有源信號。在壓力變送器中，被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室。廣東工業壓力變送器公司

在安裝使用壓力變送器前應詳細閱讀產品樣本及使用說明書，安裝時壓力接口不能泄露，確保量程及接線正確。壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設，傳感器及變送器周圍應避免有強電磁干擾。傳感器及變送器在使用中應按行業規定進行周期檢定。電容式壓力變送器常見故障分析與處理方法電容式壓力變送器測量部分敏感部件采用全焊接結構，電子線路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式，整體結構堅固、耐用，故障甚少。對絕大多數使用者來就，如發現敏感部件出現故障，一般無法自行修復，應與生產廠家聯系更換其整體部件。濟南標準型壓力變送器生產廠家壓力變送器主要由測壓元件傳感器、測量電路和過程連接件三部分組成。

在對壓力變送器的蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時用時不用，時刻根據用戶的要求改變蒸汽流量。在實際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小，非常不穩定，經常需要進行排污，每次排污后變送器的測量又準確了，但蒸汽管道的排污次數多了，又容易導致導壓管上各個接點漏汽。在測量過熱蒸汽的使用中，發現較大的問題就是有時停機，重新開機后流量就會發生偏差，導致失準，且有時停下來后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測量管道。但在實際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結罐與變送器都高于測量管道，且從節流裝置接出來的向下敷設至少1米的導壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結罐與測量管道的高度不一致問題，導致凝結水的高度不平衡，引起了靜壓差。

安裝壓力變送器要對測量部分進行檢查，變送器測量部分產生的故障，都會引起變送器無輸出或輸出不正常，因此應首先檢查變送器的測量敏感部件。拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現象發生。拆下補償板，不取出敏感部件，檢查插針對殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣電阻不應小于100MΩ。接通電路和氣路，當壓力信號為量程上限值時，關閉氣源，輸出電壓和讀數值應穩定不動。如果輸出電壓下降，則說明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。接通電源，在給定輸入壓力信號后，檢查變送器輸出端電壓信號的狀態。單晶硅振蕩式的壓力變送器，主要利用晶體振蕩頻率的變化測量壓力。

壓力變送器的日常運行過程中不需要派專人進行維護，現場壓力值參數直接通過液晶顯示屏就可以讀出數據，4-20mA電流信號輸出穩定，在人工成本方面節約了不少經費。正是對壓力變送器這個產品不斷的通過技術創新，不斷優化傳感器性能，才促使其在石油化工行業控制系統中的運用得到更優化型的使用。在石油化工行業的一些特殊區域，如果使用有線電氣儀表設備（壓力變送器作為壓力檢測的主要計量儀器），由于測量現場與工控操作室的較遠距離，所需要的高昂建設成本是無法承受的，無論從經濟型還是安全性考慮，無線壓力變送器的控制方案都有著很大的優勢。根據測量介質特性，壓力變送器可選擇加隔隔離罐和蒸汽保溫。武漢頻率式壓力變送器怎么選擇

壓力變送器的位移量和壓力差成正比。廣東工業壓力變送器公司

壓力變送器被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。壓力傳感器及變送器分為表壓、絕壓、差壓等種類。常見0.1、0.2、0.5、1.0等精度等級。可測量的壓力范圍很寬，小到幾十毫米水柱，大的可達上百兆帕。不同種類壓力傳感器及變送器的工作溫度范圍也不同，常分成0~70攝氏度、-25~85攝氏度、-40~125攝氏度、-55~150攝氏度幾個等級，某些特種壓力傳感器的工作溫度可達400~500攝氏度。壓力變送器基于不同的材料及結構設計有著不同的防水性能及防爆等級，接液腔體由于材料、形狀的差異可測量的流體介質種類也不同，常分為干燥氣體、一般液體、酸堿腐蝕溶液、可燃性氣液體、粘稠及特殊介質。廣東工業壓力變送器公司

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