鉭換熱器結垢的清洗方式：清洗劑的選擇清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據鉭換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：1)鉭換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。2)鉭換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短鉭換熱器的使用壽命。通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果較佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清理水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清理附在板片上的水垢，同時它對鉭換熱器板片的腐蝕作用也很小。鉭換熱器設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金。U型管式鉭換熱器生產公司

鉭換熱器在硅鋼酸洗應用：石墨換熱器是工業上普遍使用的熱交換設備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質的換熱。然而，在實際應用中，多粘性雜質的工況下，石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導致酸粘在孔的一側，污垢導致換熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產線停機。這些問題都難以得到有效解決。某國內硅鋼冷軋酸軋機組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實際運營中，硅泥大量在酸罐內沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設備堵塞，使酸洗循環系統流量減小，被迫減速或停機處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴重影響機組的正常運行和工作環境。清洗石墨換熱器非常復雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強度低的特性，沖洗時容易造成沖蝕性缺陷，對設備造成損害。整個拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時間，對整個產線帶來不可忽視的經濟影響。管殼式鉭換熱器生產公司鉭換熱器在各種無機酸生產裝置、廢酸濃縮設備中，鉭可用來替代不銹鋼，壽命比不銹鋼高幾十倍。

如何清洗鉭換熱器？鉭換熱器清洗，板式鉭換熱器清洗板式鉭換熱器在使用過程中，由于水處理設備運行不當；水質控制不達標，將不合格的軟化水注入系統中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在鉭換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了鉭換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。從而影響了傳熱的效果。板式鉭換熱器結垢的清洗方式1、清洗劑的選擇，清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據鉭換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：1)鉭換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉淀不易排放。

鉭換熱器的優勢：維護方便：每支熱管都是單獨的傳熱元件，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。熱管有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在指標以上，故不易凝露，結焦、腐蝕。煙氣在管外換熱，有利于除灰和維護。在系統中有旁路煙道的轉換煙門，當有故障時，關閉轉換煙門，開通旁路煙道，煙氣正常流通，不影響鍋爐的正常運行。有多處清灰門，方便設備的維護保養。材質優勢：采用出色鍋爐鋼制造，特殊成分的煙氣也可使用316L及ND鋼材質，無污染，經久耐用。熱管為真空相變管，不會燃燒、炸裂、無腐蝕無毒，具有耐腐蝕以及不怕泄露等優點，由于熱管工作不需要動力，無運動部件，不產生噪音。鉭換熱器改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

鉭換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數要高得多，在適用的規模內有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優點，在市場上具有較強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統。鉭換熱器對數平均溫差大，末端溫差小。太原管殼式鉭換熱器廠家

鉭換熱器的應用普遍，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等。U型管式鉭換熱器生產公司

鉭換熱器安裝操作方法及注意事項：根據換熱器的形式，應在管式板式換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子，并且用機械法清洗管內時。兩端都可以對管子進行刷洗操作，U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行。應經常對管，殼程介質的溫度及壓降進行監督，分析換熱管的泄漏和結垢情況。U型管式鉭換熱器生產公司