無塵車間節能措施,潔凈室如何節能?設計合適的車間型式，現代潔凈室應以建造單層大框架正方形大面積廠房為較佳選擇。其明顯特點就是外墻面積小、能耗低，可有效節省建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用成本。其次一點，還可以控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。除此之外，還可以在有高溫差的潔凈室內設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫復合墻板等;在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室。以上措施均能達到良好的節能效果。無塵車間的主要功能為室內污染控制，沒有無塵車間，污染敏感零件不可能批量生產。舟山LED無塵車間工程

    凈化車間工程現在在許多范疇的出產加工中被選用，尤其是現在發展速度較快的精細電子工業和醫藥制作業，關于凈化車間的要求也愈加嚴厲。運用凈化車間工程進行加工出產不只能夠確保工作人員的身體，還能夠進步所加工產品的質量、精度等方面。凈化車間工程的主要特色在于無塵，那么為了確保無塵這個特色，在裝飾資料的挑選方面應該愈加嚴厲和慎重。凈化車間工程挑選裝飾資料時首要有必要選用防水的石膏板，這樣才能夠防止外部的空氣濕度影響到凈化車間內部的空氣質量。裝飾的木材需求留意含水率，不能夠大于百分之十六，由于假如大于這個數值簡單呈現變形和松動等情況。凈化車間工程的裝飾資料的外表還需求具有必定的耐化學功用，這樣才能夠確保車間運用的持久性，假如是淋浴的區域，陶瓷磚的挑選需求具有防滑的功用，這樣才能夠確保工作人員的安全以及不會帶來更多的塵埃。 舟山LED無塵車間工程食品無塵車間的面積與生產相適應，布局要合理，排水暢通。

十萬級凈化車間從換氣次數角度上來說：100000（10萬）級，每小時換氣18-25次，凈化時間不超過40分鐘。10000（1萬）級，每小時換氣25-30次，凈化時間不超過30分鐘。1000（1千）級，每小時換氣40-60次，凈化時間不超過20分鐘。各種等級包括10萬級凈化車間潔凈度標準參考如下：根據懸浮粒子濃度指標，來劃分空氣潔凈度的等級，并且粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um范圍內，根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

    潔凈的空氣有多重要？如果你在半導體芯片或精密電子行業工作，你就知道其對潔凈空氣的要求有多么苛刻。當今，半導體工業（芯片廠），任何粘在集成電路上的粉塵，都可能直接影響產品的成品率。是什么原因造成芯片斷路、短路？衡量芯片集成度的指標之一是“線寬”，即電路上導線的寬度。在以微米計算線寬的年代，人們說制造環境對粉塵粒徑的限制是小于線寬的1/10，隨著線寬不斷變小，從小于線寬的1/10變成了1/4、1/2。到02年，普通微機中P4處理器的線寬縮小到了，此時任何粉塵都可能損害電路，粒徑與線寬的傳統比較已經過時了。半導體芯片解決方案當今的過濾技術,可以將潔凈室的粉塵濃度降到近乎為零，當芯片上的線寬小到65nm以下，甚至45nm，32nm，空氣中分子污染物（AMC）成了影響成品率的主要危害，于是，針對線寬小于65nm的芯片,中建南方推出了一套對半導體芯片行業凈化空氣解決方案。 無塵車間可以將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除。

無塵車間工程的相關要求：凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產生的作業區域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當的弧度，以防冷凝水滴落到產品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。無塵車間地面，墻面，頂面及門窗: 車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪 制，無塵車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。無塵車間的設計規劃：用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序。舟山LED無塵車間工程

無塵服屬于防護類服裝，面料選用防靜電滌綸超潔凈面料。舟山LED無塵車間工程

    8、人和物的控制人和物是無塵凈化室的主要塵源，因此必須充分控制，例如：在進入凈化房前，所有的人都要經過人凈系統，更換無塵衣，并且要接受凈化系統功能的基本教育。9、給排水和送風裝置及電源根據所要運行的車間，提供必須的給排水裝置，送風裝置和電源，這些裝置和所涉及的設備必須易于使用和設計，同時不得有悖于空氣凈化系統，潔凈室的規劃一般性的規劃重點潔凈室的整廠規劃，因涉及范圍極廣，需建筑、水電、空調、環保、防震、制造等各項專業人才共同規劃，盡管不少潔凈室規劃，多需要就于既有的建筑物，然而，為避免失誤慶盡可能事先確認下事項：1、潔凈度等級；2、室內平衡措施；3、溫濕度要求；4、機器設備之必要性；5、確定生產流程；6、局部排氣之必要性；7、日后擴充彈性；8、足夠維護保養空間；9、空調送風方式；10、員工休息區之安排；11、設施與動力之配置；12、室內凈高與樓板載重；13、設備空間與管道間；14、門窗宜少，氣密性要佳；15、靜電、振動及噪音；16、生產線與活動線少交；17、公害、污染與防災。 舟山LED無塵車間工程

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