2． 旋風分離器的安裝 將旋風分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然 后一起插入設備出風管中，調節干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用 卡箍將兩個口連接起來，***鎖緊旋風分離器鎖緊螺母。3． 用卡箍將集料瓶和旋風分離器連接起來4． 用卡箍將集料管和干燥室連接起來5． 將噴霧腔安裝到設備上，連接 4mm 氣管（通針用）和 6mm 氣管（噴霧用）6． 安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口旋風分離器內集塵，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。梁溪區節能壓力噴霧干燥設備保養

如無機鹽類強親水性物質，其水溶液蒸發脫水主要在溶液沸點下進行，出塔氣體溫度低于130攝氏度就難以操作。我國雖然和國外相比還有明顯的差距，但噴霧干燥機裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。噴霧干燥技術和設備的改進和革新主要有以下幾個方面：1、解決粘壁問題：粘壁現象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。一般說來，增大直徑可以減輕粘壁；但為此目的而采用非常大的設備直徑顯然也不經濟。國外**研究了干燥過程中的粘壁和結塊問題，認為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫。并實踐應用了，有一定效果。另外，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。梁溪區節能壓力噴霧干燥設備保養各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；

壓力噴霧干燥機具有以下特點：一、干燥速度快，料液經霧化后表面積**增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥的時間*需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。二、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。三、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。四、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。噴霧干燥造粒：化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。

二次熱風的利用熱風吹進干燥塔時，吹入處的溫度很高，這個部位若附著有微量的產品，會全部褐變，它不斷地下落，會造成產品品質下降。對此MD型噴霧干燥機在熱風吹進干燥塔的口部設置了兩個同心圓筒，從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(70～100℃)，有效地解決了上述因附著而造成的品質下降問題。而且二次熱風風量(G)和熱風風量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4)，有利于提高產品溶解度。 [1]噴霧干燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，**燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。

3．蒸發水量：1500mL/H4．比較大進料量：2000mL/H5．電加熱器功率：3KW AC220V 單相接地6．風機：0.2KW最大風量 5.6m3/min比較大風壓 1020Pa7．空氣壓縮機：0.2KW比較大產氣量 4.2 m3/h8．壓縮空氣工作壓力：2～3Bar9．設備外形尺寸：780 x 560 x 1300 ( mm )L x W x H10．噴嘴口徑：1.00mm11．設備重量：125KG12．本機使用溫度：10～40℃1． 干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉動為準)。還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。江陰本地壓力噴霧干燥設備維保

操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。梁溪區節能壓力噴霧干燥設備保養

缺點1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流；3.防止空氣攜帶雜質進入產品；4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便于檢查生產運轉；5.具有高回收率的粉塵回收裝置；6.應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；7.干燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量；8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。梁溪區節能壓力噴霧干燥設備保養

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