經過一段時間)的運轉,我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統,應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外,還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 [1]各種肥料,氧化鋁,陶瓷粉,制藥,重金屬超硬鋼,化肥,粒狀洗衣粉,中成藥等。江蘇節能壓力噴霧干燥設備銷售方法
缺點1.設備較復雜,占地面積大,一次投資大。2.霧化器,粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高,熱消耗大。1.與產品接觸的部位,必須便于清洗滅菌;2.應有防止焦粉措施,防止熱空氣產生渦流與逆流;3.防止空氣攜帶雜質進入產品;4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置,便于檢查生產運轉;5.具有高回收率的粉塵回收裝置;6.應迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;7.干燥室內溫度及排風溫度,不允許超過100℃,保證安全與質量;8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。江蘇節能壓力噴霧干燥設備銷售方法經過一段時間)的運轉,我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。
連接電柜線路,電柜應牢固接地,并注有明確標志(電線應穿管或走線盒);壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的***,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,***更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩壓包及管道。
噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質干燥成粉末。(1)壓力噴霧干燥法:①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。
粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大,不能充分蒸發;噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時,下料流量調節過大;加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。得到粉體或細小顆粒的成品。無錫現代壓力噴霧干燥設備貨源充足
在工業用的噴霧造粒器中,噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。江蘇節能壓力噴霧干燥設備銷售方法
3.蒸發水量:1500mL/H4.比較大進料量:2000mL/H5.電加熱器功率:3KW AC220V 單相接地6.風機:0.2KW最大風量 5.6m3/min比較大風壓 1020Pa7.空氣壓縮機:0.2KW比較大產氣量 4.2 m3/h8.壓縮空氣工作壓力:2~3Bar9.設備外形尺寸:780 x 560 x 1300 ( mm )L x W x H10.噴嘴口徑:1.00mm11.設備重量:125KG12.本機使用溫度:10~40℃1. 干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里,鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉動為準)。江蘇節能壓力噴霧干燥設備銷售方法
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