噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。（1）壓力噴霧干燥法：①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。(3)產品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。常州附近離心噴霧干燥設備保養

(3)因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產品粒度，粒度分布也較窄；(4)在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產品；(5)因離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以比較大限度地利用干燥室的空間；離心式噴霧干燥器有如下缺點：(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；宜興附近離心噴霧干燥設備供應商因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。減少粘壁和焦粉，提高成品質量噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時，為了使熱風和液滴很好地接觸，提**燥效率，讓熱風形成渦流，這樣易產生附著現象，附著沉積的物料會產生熱變性和清洗困難等問題。而熱風的速度沿著干燥塔軸線方向時，熱風流線常會整體發生偏移，熱風不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現象。

離心式燃料噴嘴：采用導流針使水流高速離心旋轉，通過激光小孔撕裂成迷霧。從激光孔的孔徑來分（出水量因此而不同）一般分為1號、2號、3號、4號等型號，這是**常規的分類方式。在70kgf/cm2的工作壓力***量分別為45ml/min、88ml/min、145ml/min、220/min。水霧的離子粗細從5微米到100微米不等，分別適合車間加濕降溫、景觀營造、加濕防塵等用途。從材質上來分，一般有銅體+不銹鋼噴片、銅體鍍鉻+不銹鋼噴片、銅體+陶瓷噴片、銅體+不銹鋼頭、全不銹鋼等類型。從濾芯配置來分，一般有無濾芯、內置濾芯、底置濾芯等形式。另外，接口上一般也有兩種不同形式。具體可參考圖示。(2)分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態不佳，主軸及軸承容易被損壞；

在噴矩為半徑的圓周內，存90%～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，這個距離叫噴矩。只要干燥塔直徑大于噴矩時，絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況，噴霧室內截面風速以0.1-0.4m/s為宜。在噴霧室內中部位置，有走道及扶梯，方便工人清掃塔壁。當干燥完畢，待室內通風降溫后，人在扶梯上取下離心噴盤清洗，有的工廠在干燥塔頂部用電葫蘆把整個離心噴霧機吊起，再卸下噴盤滑洗，此法較前者好，因為停機后雖通風降溫，但塔內溫度仍較高，尤其夏季，可避免人進塔內。1食品工業：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。南通銷售離心噴霧干燥設備圖片

完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。常州附近離心噴霧干燥設備保養

產品純度低，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。常州附近離心噴霧干燥設備保養

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