在電力行業(yè)中、變壓器的絕緣形式主要采用油細(xì)絕緣結(jié)構(gòu)、即利用絕緣油浸清絕緣紙、消除絕緣紙纖維孔隙所產(chǎn)生的氣隙，提高其絕緣的電氣強(qiáng)度其中，絕緣紙分植物纖維紙和合成纖維紙兩類，而大量使用的是植物纖維紙。松杉科的針葉木材纖維素含量高目纖維較長(zhǎng)、是用于抄造絕緣紙的主要原料。一股采用硫酸營(yíng)法制漿。以絕緣木漿為原料抄浩的絕緣紙大量用干由力變壓器油紙絕緣結(jié)構(gòu)、是一類非常有用的特種紙。隨著變壓器運(yùn)行時(shí)間的增加，絕緣紙也隨之老化，機(jī)械性能和電氣性能下降。利用有效的檢測(cè)方法對(duì)絕緣紙的絕緣老化進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)于電力行業(yè)的故障診斷和安全生產(chǎn)具有重要的意義。絕緣紙的主要功能是保護(hù)變壓器線圈不受電擊和短路的影響，確保安全運(yùn)行。四川絕緣紙行業(yè)

聚合物固體絕緣材料電氣特性試驗(yàn)：變壓器用絕緣材料必須在絕緣電阻、介電常數(shù)和介質(zhì)損耗及擊穿強(qiáng)度等方面滿足一定的特性，即有較低的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗，并且材料的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗隨著溫度的變化較為穩(wěn)定。本文就介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和工頻擊穿強(qiáng)度研究聚合物材料的性能。實(shí)驗(yàn)材料為直徑15mm，厚度0.5mm的聚酯薄膜、聚碳酸酯和聚四氟乙烯圓形薄片。分別測(cè)試材料介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因素結(jié)果(1)聚四氟乙烯(2)聚酯薄膜。結(jié)論(1)在常溫下，聚四氟乙烯、聚酯薄膜和聚碳酸酯的基本電氣參數(shù)都比絕緣紙好，聚酯薄膜在90°左右介電常數(shù)和介質(zhì)損耗明顯增大，聚四氟乙烯和聚碳酸酯的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗基本不受溫度影響。(2)研究發(fā)現(xiàn)，在變壓器油中熱老化后，聚四氟乙烯的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗均增大;聚酯薄膜和聚碳酸酯的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗均減小。聚四氟乙烯、聚酯薄膜、的擊穿強(qiáng)度均降低;聚碳酸酯的擊穿強(qiáng)度提高。電工絕緣紙常用知識(shí)耐高溫絕緣紙能在極端條件下保持絕緣性能。

絕緣紙板的制造工藝的精細(xì)控制：絕緣紙板的制造工藝對(duì)其性能至關(guān)重要，主要包括冷壓壓制工藝和熱壓壓制工藝：1、冷壓壓制工藝：常用于制造機(jī)械強(qiáng)度要求不高或異型件的絕緣件。冷壓工藝使用冷粘膠如聚乙烯醇（PVA）或酪素膠，在常溫下操作，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。2、熱壓壓制工藝：廣泛應(yīng)用于制造高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣件，如壓托板、器身墊塊等。熱壓工藝使用酚醛樹脂膠或酚醛雙面上膠紙，在高溫高壓下進(jìn)行，確保層間良好的粘接強(qiáng)度和整體性能。

日本還研制了各種改良的絕緣紙板。考慮到絕緣紙和絕緣紙板的介電常數(shù)εz為4～5左右，比變壓器油的介電常數(shù)εy=2.2高出一倍以上。在電場(chǎng)作用下，復(fù)合絕緣中分擔(dān)的場(chǎng)強(qiáng)與介電常數(shù)成反比，故油中場(chǎng)強(qiáng)比紙板中場(chǎng)強(qiáng)高得多，而油的電氣強(qiáng)度低于紙板，因此，易在油中發(fā)生局部放電，劣化油的品質(zhì)。為了使變壓器油、紙絕緣的電氣強(qiáng)度得到充分利用，降低紙板中的介電常數(shù)，可在木質(zhì)纖維中摻合適當(dāng)組分的合成樹脂纖維制成紙板。目前采用的合成樹脂為聚甲烯戊烷(介電常數(shù)為2.12)纖維與木質(zhì)纖維摻合成原料制成白紙板，稱為PMP紙板。PMP紙板中摻合樹脂纖維一般在15%左右，新紙板的介電常數(shù)應(yīng)低于3.5，而其他電氣、機(jī)械性能均無(wú)影響。電氣絕緣紙行業(yè)展現(xiàn)出良好的市場(chǎng)前景和發(fā)展?jié)摿Α?/p>

目前對(duì)于絕緣紙板電導(dǎo)性能影響因素的研究，主要集中于絕緣紙板的溫譜、頻譜特性[18-20]，而對(duì)于絕緣紙板浸油水平對(duì)其電導(dǎo)性能影響的研究，迄今鮮見于公開發(fā)表的文獻(xiàn)。絕緣紙板的浸油程度恰恰是在實(shí)際工程應(yīng)用中非常關(guān)心的問題，如果絕緣紙板未完全浸透，它是否會(huì)影響絕緣紙板的電氣性能，影響程度的問題筆者仍不甚清楚。鑒于此，本文研究了不同電場(chǎng)強(qiáng)度下，變壓器油在不同場(chǎng)強(qiáng)階段所表現(xiàn)出來(lái)的電導(dǎo)特性及機(jī)制，分析了載流子的來(lái)源以及所對(duì)應(yīng)的物理過程。同時(shí)，研究了影響變壓器油電導(dǎo)電流變化的因素并對(duì)其影響的原因做了詳細(xì)論述。此外，對(duì)于絕緣紙板浸油程度對(duì)其電導(dǎo)特性、介電特性的影響也做了分析。絕緣紙板采用針葉木通過高溫蒸煮制成的硫酸鹽木漿，經(jīng)粘接打漿后由液壓機(jī)壓榨而成，具有高精度和耐電強(qiáng)度。陜西耐高溫絕緣紙按需定制

不同等級(jí)的絕緣紙適用于不同電壓要求的電器。四川絕緣紙行業(yè)

變壓器油試品采用我國(guó)特高壓變壓器選用的克拉瑪依25#油，經(jīng)過濾油、脫氣、干燥、除渣(濾網(wǎng)孔徑20μm)、真空處理等過程，達(dá)到GB/T7595要求：微水含量小于10?10?6，油中含氣量體積分?jǐn)?shù)小于2%[21]。同時(shí)，為考察溫度(35、50、70℃)、流體壓強(qiáng)(真空、0.05、0.1MPa)、油中含水量(3.68、8.87、15.33μL/L)等因素對(duì)變壓器油電導(dǎo)特性的影響規(guī)律，將以上處理好的試品分別放入不同環(huán)境中進(jìn)行為期12h的處理后，進(jìn)行電導(dǎo)特性試驗(yàn)研究。絕緣紙板試品采用換流變壓器用1mm厚紙板，直徑25mm。3種不同浸油程度的絕緣紙板制備方法包括：1）全浸油紙板制備。根據(jù)IEC60641-2處理方法，將試品在105℃真空環(huán)境下進(jìn)行24h干燥處理，然后采用真空注油的方法使絕緣紙板在90℃條件下浸油24h，以滿足GB/T2688對(duì)浸油率≥9%的要求，其值為10.35%[22]；2）半浸油紙板制備。同樣將試品在105℃真空環(huán)境下進(jìn)行24h干燥處理，然后采用真空注油的方法使絕緣紙板在90℃條件下浸油30min，浸油率為4.76%；3）未浸油紙板制備。將試品在105℃真空環(huán)境中干燥24h即用于試驗(yàn)研究。四川絕緣紙行業(yè)