對于傳統的機械加工方式而言，干式切削加工方式是較為可行的應用之一。要實現干式切削有許多問題需要解決，主要是關于刀具、機床和切削參數方面的。這幾個方面的選擇要兼顧，才能很好的實現干式切削。干式切削是我國未來的機械加工發展的一個趨勢。準干式切削加工是介于純干式加工和傳統切削液加工之間的綠色加工工藝，由于采用純干式切削，可能會引起較大的摩擦，對刀具磨損較大，降低了刀具的耐用度，減少了加工的經濟效益，相對于傳統的切削又有了一些不足之處。所以目前對準干式切削加工研究的比較多。準干式切削省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產系統，降低了生產成本。南京先進準干式切削系統廠家直銷

準干式切削的涂層實際上有類似于冷卻液的功能，它產生一層保護層，把刀具與切削熱隔離開來，使熱量很少傳到刀具，從而能在較長的時間內保持刀尖的堅硬和鋒利。表面光滑的涂層還可以減少摩擦來降低切削熱，保持刀具材料不受化學反應的作用，因為在大多數高速干切削中，高溫對化學反應有很大的催化作用。TiAlN涂層和Mo2軟涂層還可交替涂覆，形成一個多涂層刀具，既有硬度高、耐磨性好的特性，又有摩擦系數小、切屑易流出的優點，有優良的替代冷卻液的功能。在干切削技術中，刀具涂層發揮著非常重要的作用。南京準干式切削系統哪家好干式切削是消除切削液污染、降低產品成本、實現清潔生產的較為有效途徑。

由于高速干式切削加工機床不再使用切削液，必然導致其整體結構及布局的變化，主要體現在對機床的隔熱性能、排屑速度、洗塵效果和機床基礎構件的三剛度（靜剛度、動剛度和熱剛度）等方面提出了更高要求。由于高速干式切削加工過程中會產生更大的切削力和更多的切削熱，從而導致刀具與工件之間的振動以及機床的熱變形明顯增大，因此選用的機床基礎構件（如立柱、床身、工作臺等）的三剛度要大，如采用人造花崗巖等新材料整體制造床身，不但三剛度好，而且減振效果明顯。此外，將被認為是“21世紀的新式數控機床”、“機床結構的重大技術革新”的虛擬軸機床與高速干式切削加工技術結合起來，將會獲得更好的效果。

開發適合高速干式切削加工的刀具材料：為了加速排屑和散熱，延長刀具的使用壽命，高速干式切削加工的切削速度一般要高于普通高速加工。因此，高速干式切削加工刀具材料應具有很高的紅硬性和熱韌性。目前，適用于干式切削的刀具材料主要有超細顆粒硬質合金、聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）、SiC晶須增韌陶瓷和納米晶粒陶瓷材料等。細化后的超細顆粒硬質合金具有很好的硬度、耐磨性、韌性和耐熱性。適合高速干式切削加工的刀具涂層：對刀具表面進行涂層處理可減小刀具與工件表面之間的摩擦，減小切削力，降低對切削液潤滑作用的依賴。低溫冷風切削是干式切削法的一種。

準干式切削加工又稱微量潤滑（MQL），其關鍵技術是通過將一定壓力的壓縮空氣與極微量的切削油混合并霧化，噴至加工區域，對加工區域工件接觸表面進行潤滑和冷卻，減少了切屑的粘刀以及摩擦，同時冷卻了加工區域并有利于排屑，因此，對加工環境有很好的改善作用。之所以稱之為微量潤滑，是因為在切削加工中所消耗的潤滑油非常少，和傳統切削加工切削液相比，其用量是傳統切削液加工的幾萬分之一。如果準干式加工技術使用得當，切削加工后的切屑、工件以及刀具都沒有切削液的殘留，表面比較干燥，對后期的刀具，工件的處理都比較簡單，而切屑甚至可以直接回收利用，對環境基本上不造成污染，因此，又叫做準干式切削。MQL微量潤滑技術的實施可以有效增加加工經濟效益，減少成本，同時還能改善工件的加工表面粗糙和增加刀具使用壽命。目前在鋁和鑄鐵工件上的加工應用比較多。準干式切削經研究表明了在高速切削中得不到充分而有效的發揮。南京先進準干式切削系統廠家直銷

目前適合干式切削加工的刀具材料主要有超細顆粒硬質合金、CBN、PCD、陶瓷和金屬陶瓷等。南京先進準干式切削系統廠家直銷

準干式切削的刀具材料：陶瓷刀具等材料的硬度在高溫下也很少降低，即具有很好的紅硬性，因此很適合于一般目的的干切削而無須冷卻液。但是這類材料一般較脆，即熱韌性不好，故不適用于進行斷續切削。也就是說，陶瓷刀具較適合用于進行干車削而不適用于干銑削。立方氮化硼(CBN)材料的硬度很高，達HV3200~HV4000，次于金剛石，熱傳導率好，達1300W/MK，具有良好的高溫化學穩定性，在1200℃下熱穩定性很好。采用CBN刀具加工鑄鐵，可在一定程度上提高切削速度，用于加工淬火鋼，可以以車削代替磨削。聚晶金剛石(PCD)刀具硬度非常高，可達HV7000~HV8000，熱導率可達2100W/MK，線膨脹系數小。PCD刀具切削時產生的熱能可以很快從刀尖傳遞到刀體，從而減少刀具熱變形引起的加工誤差。PCD刀具比較適用于干式加工銅、鋁及鋁合金工件。南京先進準干式切削系統廠家直銷

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