微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一，下降了潤滑劑的費用。一起微量潤滑系統動力為壓縮空氣，與切削液循環系統相比能源消耗也有效下降。另一方面，微量潤滑替代切削液系統后，省去切削液系統,機床制造費用直接下降。運用微量潤滑不會出現運用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床自身的清潔都可起到維護作用。微量潤滑加工為準干式機械加工，可省去濕切加工時的工件清洗程序，縮短工藝鏈，提高生產線的效率。微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝。天津節能微量潤滑廠家排名

要做到節能、環保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統的機加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。機械加工企業不只要提升加工效率，降低生產成本，還要改善環境。而微量潤滑就是一種綠色環保的加工方式，準干式切削，在加工效率、降低生產成本、改善環境方面有明顯的優勢。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油，霧化的超細油霧粒子滲透至切削區域，提供良好潤滑油膜，抑制切削摩擦熱的產生，降低切削力，提升加工效率。實現高速、高效、高精度的機械加工。天津節能微量潤滑廠家排名微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油，霧化的超細油霧粒子滲透至切削區域，提供良好潤滑油膜。

微量潤滑在帶走熱量和排屑方面明顯不如切削液，這就是任何技術都有它的局限性。大流量的切削液不斷地對夾具、工作臺以及其他接觸部位進行沖刷，帶走加工過程中所產生的切削熱，使機床、工作臺及機床內部保持較低的溫度，在沖刷的同時把切屑帶走。而微量潤滑在使用過程中由于油霧帶走的熱量較切削液則少得多。另外由于有時會有熱切屑的堆積，造成機床內部夾具工作臺有一定的溫升，因此要求微量潤滑機床必須配置油霧處理器，它的作用一方面吸走多余的油霧，一方面使空氣流動加快，有利于內部熱量的排出，對環境溫度要求高的時候，為了準確監控，還會加裝溫控裝置。

微量潤滑也叫做小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑技術實際上是相對于傳統的多油潤滑提出來的，傳統機加工中的刀具潤滑，需要循環使用大量的切削液來解決潤滑與冷卻的問題，而微量潤滑技術只需要消耗極微量的潤滑油，每小時約5～50ml，所以，傳統的切削液潤滑方式實際上是一種資源的極大浪費，微量潤滑技術比較大的優點，就是節約資源，可以極大的降低企業生產運營成本。簡單地說，微量潤滑系統就是一套精確控制油量的噴油裝置。

微量潤滑切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。我們認為在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。在進行金屬加工的時候，必須要使用切削液?，F在切削液的種類繁多，而微量潤滑切削液比較大的作用就是潤滑，以減小因為摩擦而產生的阻力。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。南通油氣微量潤滑供應商

微量潤滑不但使濕加工優點得以保障，同時更加有效、節能、減排。天津節能微量潤滑廠家排名

加工時隨著切削溫度的升高，液體蒸發并穿透切削刃。試驗證明，常規切削液不具有很強的滲透性，可汽化的液體量很少，限制了潤滑效果。通過噴霧冷卻形成的兩相流體可以彌補切削液滲透性的不足。氣液兩相流體噴入切割區時，速度較高，動能較大，因此滲透性較強。另外，氣液兩相射流中的微量液體的尺寸非常小，遇到較高溫度時很容易汽化，并且可以從許多方面滲入工具的前刀面。盡管射流中的液體量很少，但與連續注入切削液時相比，汽化的零件更多，因此潤滑效果更好。在金屬加工中，切削熱主要來自金屬的塑性變形。切割區域中的冷卻過程是固體與流體之間的傳熱過程。由于流體和固體分子之間的吸引力和流體粘度，在固體表面上存在流體停滯層，這增加了熱阻。所以使用微量潤滑技術相當重要。天津節能微量潤滑廠家排名

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