3. 模塊化與集成化設(shè)計(jì)模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于用戶根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行擴(kuò)展和升級(jí)，提升了系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)性。集成化測(cè)試平臺(tái)：系統(tǒng)可與多種測(cè)試平臺(tái)進(jìn)行無縫集成，為用戶提供一站式的測(cè)試解決方案，提升測(cè)試效率。

4. 多種通訊方式與遠(yuǎn)程控制多種通訊方式：領(lǐng)圖電測(cè)的BMS測(cè)試系統(tǒng)支持藍(lán)牙、Wi-Fi等多種通訊方式，方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和遠(yuǎn)程控制，滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景下的通信需求。觸屏操作：部分型號(hào)采用觸屏主機(jī)設(shè)計(jì)，節(jié)約設(shè)備空間，桌面使用方便，同時(shí)標(biāo)配LAN通訊接口，無需額外購(gòu)買通訊接口。

5. 廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景新能源汽車：針對(duì)新能源汽車領(lǐng)域，領(lǐng)圖電測(cè)的BMS測(cè)試系統(tǒng)能夠***評(píng)估BMS在電池包中的性能和安全性，確保新能源汽車的零排碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。儲(chǔ)能系統(tǒng)：在儲(chǔ)能系統(tǒng)中，BMS測(cè)試系統(tǒng)同樣能夠發(fā)揮重要作用，確保儲(chǔ)能系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和安全性。電池研發(fā)與生產(chǎn)：在電池研發(fā)和生產(chǎn)過程中，領(lǐng)圖電測(cè)的BMS測(cè)試系統(tǒng)能夠提供高效、可靠的測(cè)試解決方案，縮短產(chǎn)品上市周期，降低研發(fā)成本。

6. 技術(shù)支持與售后服務(wù)：領(lǐng)圖電測(cè)提供專業(yè)的技術(shù)支持，確保用戶在使用過程中遇到問題時(shí)能夠得到及時(shí)有效的幫助。 BMS測(cè)試系統(tǒng)在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用已逐漸成為標(biāo)配，其通過模擬電池組快速定位問題，縮短研發(fā)周期。上海動(dòng)力BMS測(cè)試系統(tǒng)

BMS測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能是其重要的組成部分。測(cè)試系統(tǒng)采集到的大量數(shù)據(jù)需要經(jīng)過深入的分析和處理，才能得出有價(jià)值的結(jié)論。數(shù)據(jù)分析可以包括對(duì)電池參數(shù)的統(tǒng)計(jì)分析、趨勢(shì)分析、故障診斷等。通過統(tǒng)計(jì)分析，可以了解電池的整體性能表現(xiàn)，如平均電壓、電流、溫度等。趨勢(shì)分析則可以預(yù)測(cè)電池的性能變化趨勢(shì)，為電池的維護(hù)和更換提供依據(jù)。故障診斷則是通過對(duì)異常數(shù)據(jù)的分析，找出潛在的故障原因，并及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù)。數(shù)據(jù)分析功能的強(qiáng)大與否直接影響著測(cè)試系統(tǒng)的實(shí)用性和價(jià)值。上海動(dòng)力BMS測(cè)試系統(tǒng)從研發(fā)到運(yùn)維，BMS測(cè)試系統(tǒng)全程護(hù)航！

領(lǐng)圖電測(cè)的BMS（電池管理系統(tǒng)）測(cè)試系統(tǒng)具有廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景，這些場(chǎng)景涵蓋了電池技術(shù)應(yīng)用的多個(gè)重要領(lǐng)域。以下是幾個(gè)主要的應(yīng)用場(chǎng)景：新能源汽車行業(yè)：電池包測(cè)試：在新能源汽車的研發(fā)和生產(chǎn)過程中，BMS測(cè)試系統(tǒng)用于對(duì)電池包進(jìn)行***測(cè)試，包括電池狀態(tài)監(jiān)測(cè)、均衡控制、安全保護(hù)等功能的驗(yàn)證，確保電池包的性能和安全性。整車集成測(cè)試：在整車集成階段，BMS測(cè)試系統(tǒng)可以模擬各種行駛工況，對(duì)BMS與整車其他系統(tǒng)的協(xié)同工作能力進(jìn)行測(cè)試，如與電機(jī)控制器、充電系統(tǒng)等的通信和配合。儲(chǔ)能系統(tǒng)：大型儲(chǔ)能電站：對(duì)于大型儲(chǔ)能電站，BMS測(cè)試系統(tǒng)用于監(jiān)測(cè)和管理儲(chǔ)能電池的性能，確保儲(chǔ)能系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和高效利用。通過測(cè)試，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決電池性能下降、不均衡等問題。分布式儲(chǔ)能：在分布式儲(chǔ)能系統(tǒng)中，BMS測(cè)試系統(tǒng)同樣發(fā)揮重要作用，對(duì)家庭、商業(yè)建筑等場(chǎng)景下的儲(chǔ)能電池進(jìn)行測(cè)試和管理，提高能源利用效率。電池研發(fā)與生產(chǎn)：電池性能測(cè)試：在電池研發(fā)階段，BMS測(cè)試系統(tǒng)用于對(duì)電池的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，如容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命等，為電池設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)工藝控制：在生產(chǎn)過程中，BMS測(cè)試系統(tǒng)可以用于生產(chǎn)線上的質(zhì)量檢測(cè)和控制，確保生產(chǎn)出的電池產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

BMS測(cè)試系統(tǒng)的操作流程通常包括以下幾個(gè)步驟。首先，需要對(duì)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行初始化設(shè)置，包括選擇測(cè)試模式、設(shè)置測(cè)試參數(shù)等。然后，將待測(cè)的 BMS 與測(cè)試系統(tǒng)連接，并進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)。接下來，開始進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)采集電池的各項(xiàng)參數(shù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理。在測(cè)試過程中，可以實(shí)時(shí)觀察測(cè)試結(jié)果，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。測(cè)試完成后，系統(tǒng)會(huì)生成詳細(xì)的測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和結(jié)論等。通過對(duì)測(cè)試報(bào)告的分析，可以了解 BMS 的性能表現(xiàn)，為產(chǎn)品的改進(jìn)和優(yōu)化提供依據(jù)。卓訊達(dá)BMS測(cè)試系統(tǒng)通過模塊化設(shè)計(jì)，支持定制化開發(fā)，可針對(duì)客戶特定需求集成電池測(cè)試、快充兼容性驗(yàn)證等。

作為對(duì)可靠性和耐久性有極高要求的產(chǎn)品，電池管理系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱BMS）的老化測(cè)試至關(guān)重要。通過模擬實(shí)際工作過程中的各種惡劣條件（如高溫、低溫、長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載）來加速BMS的老化過程，一方面可以預(yù)測(cè)產(chǎn)品壽命，另一方面可以盡早發(fā)現(xiàn)其潛在缺陷，為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)改進(jìn)、質(zhì)量控制和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升給予強(qiáng)有力的支持。領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）專為BMS開發(fā)的帶載老化測(cè)試系統(tǒng)，由老化車、老化柜、帶載老化設(shè)備三部分構(gòu)成：1.老化車為多層多工位設(shè)計(jì)，可根據(jù)項(xiàng)目定制對(duì)接多款DUT，作為移動(dòng)小車裝載后推入老化柜中；2.老化柜尺寸可依客戶需求單獨(dú)設(shè)計(jì)，帶滾輪可移動(dòng)，可兼容各類BMU、BMC產(chǎn)品，對(duì)接帶載老化設(shè)備；3.帶載老化設(shè)備集成了電芯模擬器、供電電源等部件，通過自研老化測(cè)試平臺(tái)掃描條碼，實(shí)現(xiàn)BMS產(chǎn)品統(tǒng)一管理。可自動(dòng)采集、監(jiān)控與帶載老化，上傳數(shù)據(jù)到MES系統(tǒng)，方便進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯。行業(yè)報(bào)告顯示，配備先進(jìn)BMS測(cè)試系統(tǒng)的企業(yè)，其產(chǎn)品召回率平均下降25%，用戶口碑有效提升。佛山儲(chǔ)能BMS測(cè)試系統(tǒng)

從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)：BMS測(cè)試系統(tǒng)如何滿足不同場(chǎng)景的測(cè)試需求，確保電池全生命周期可靠性。上海動(dòng)力BMS測(cè)試系統(tǒng)

領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）BMS測(cè)試系統(tǒng)針對(duì)混合動(dòng)力汽車、純電動(dòng)汽車BMS測(cè)試的需求而推出的高精度集成自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)解決方案。可以通過**硬件配合系統(tǒng)軟件完整仿真汽車動(dòng)力電池組的各種工作狀態(tài)與故障狀態(tài)，***適用于BMS開發(fā)與調(diào)試、BMS生產(chǎn)與下線檢測(cè)，以及BMS檢修與維護(hù)，特別是電池廠對(duì)于配套廠商提供的BMS產(chǎn)品的驗(yàn)收等。測(cè)試系統(tǒng)**基于高精度可編程電池單體模擬器，可以通過程序精確模擬鋰離子電池，鎳氫電池等多種電池的充電和放電過程。并可根據(jù)實(shí)際需要配置電池單體模擬器的數(shù)目以及不同的溫度、電流等信號(hào)的仿真方式。上海動(dòng)力BMS測(cè)試系統(tǒng)