BOPP塑料薄膜是一種非常重要的軟包裝材料，應用十分廣。BOPP膜無色、無嗅、無味、無毒，并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進行電暈處理。可是，BOPP膜經電暈處理后，有良好的印刷適應性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作復合薄膜的面層材料。BOPP膜也有不足，如容易累積靜電、沒有熱封性等。在高速運轉的生產線上，BOPP膜容易產生靜電，需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹脂膠液，如PVDC乳膠、EVA乳膠等，也可涂布溶劑膠，還可采用擠出涂布或共擠復合的方法生產可熱封BOPP膜。該膜主要應用于面包、衣服、鞋襪等包裝，以及、書籍的封面包裝。BOPP薄膜的引發撕裂強度在拉伸后有所提高，但繼發撕裂強度卻很低，因此，BOPP膜兩端面不能留有任何切口，否則BOPP塑料薄膜在印刷、復合時容易撕斷。BOPP涂布不干膠后可生產封箱膠帶，是BOPP用量較大的市場。國家標準對塑料薄膜的厚度是用毫米來表示的。反光塑料薄膜強度

PP塑料薄膜又稱為雙向拉伸聚丙烯薄膜，它是一種用聚丙烯作為主要原材料，用平膜法經過雙向拉伸而制得的薄膜，它具有拉伸強度高、剛性高、透明度好、光澤度好、低靜電性能、優異的印刷性能和涂層附著力、優異的水蒸氣和 阻隔性能，所以它主要用于各類包裝行業。PP塑料薄膜適用范圍：服裝，食品，印刷，電子，文具，日用產品等。PP塑料薄膜共聚物家族進一步分為無規共聚物和丙烯和乙烷聚合產生的嵌段共聚物。P塑料薄膜無規共聚物是由乙烯和丙烯聚合而成。它的特點是乙烯單元，通常質量高達6%，隨機加入PP塑料薄膜鏈。這些聚合物具有柔韌性和光學透明性，適用于需要透明性的應用和需要良好外觀的產品。珠海彩色塑料薄膜強度如何選擇塑料薄膜？裕昇塑料為你解答！

9種塑料成型工藝,你知道哪幾種？  1.注塑： 一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現的。  2.擠出 ：物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。  3.旋轉成型 ：又稱滾塑成型、旋塑、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等，該成型方法是先將計量的塑料(液態或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉軸旋轉，同時使模具加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品。  4.吹塑  也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。 

塑料薄膜生產工藝中的“吹塑法“與 ”流延法“ 生產薄膜工藝區別。 薄膜生產領域中，“吹塑法“與”流延法“是較為常用的兩種工藝，下面裕昇塑料就這兩種薄膜生產中常用的生產工藝做一個簡單的介紹與比較。1.多層共擠吹塑法：這種生產工藝方法主要分為上吹風冷和下吹水冷兩種形式。上吹風冷，主要是由多臺擠出機，多層疊加模頭，多風口風環，IBC內冷系統，人字夾板，旋轉牽引系統，下牽引系統以及收卷系統這幾個主要部分組成。下吹水冷，基本組件與上吹式相同，所不同的是在冷卻方式，下吹以循環泠卻水作為冷卻的主要形式，各部件的設計位置與上吹有所不同，這種生產工藝在我國的PE和PP膜生產中比較常見。在多層共擠高阻隔性薄膜的生產中，仍舊以上吹風冷式機組為主。不管用哪二種形式的機組，在外觀形態上，都是以筒狀膜為主要表現特征，在真空袋制袋方面，由于減少了二個熱封邊，在對包裝內容物的保護上比流延膜有著非常大的優勢。塑料薄膜厚度有幾種型號規格？

塑料薄膜行業發展趨勢與發展前景分析。反光塑料薄膜強度

塑料薄膜的表面張力取決于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決于薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低于33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬于極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對于高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。反光塑料薄膜強度

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