鍍鋅鋁鎂的優勢與用途有哪些，1.具有更好的耐蝕性，一定范圍內比鍍鋅板提高幾倍到十幾倍2.具有低的摩擦系數，穩定的摩擦特性，對沖壓非常有利，可以減少鍍層磨損量，從而降低零件的拉毛缺線。3.具有良好的焊接性能，由于鎂的添加可以減少激光焊接過程中焊縫附近的飛濺，提高焊接性能。生產規格：0.4~2.0x1000~1600鍍層厚度：60~450g/㎡（雙面）表面處理：鈍化，耐指紋，涂油品種包括：低碳鋼：DC51D+ZMDC52D+ZMDC53D+ZM結構鋼：S250GD+ZM~S550GD+ZM低合金高強鋼：HC260LAD+ZM~HC340LAD+ZM鋅鋁鎂合金作為一種新型高性能金屬材料，近年來在建筑、汽車、家電、光伏等領域展現出廣闊的應用前景。酒鋼鍍鋅鋁鎂價格表

鍍鋅鋁鎂和鋁鎂鋅的區別：用途不同鋅鋁鎂合金主要用于制造度、耐腐蝕的航空航天和汽車零部件，以及高速列車和輪船的結構件等。相較其它類型合金，鋅鋁鎂合金能夠更好地滿足這些應用場景的度、高耐腐蝕和耐磨損等要求。而鋁鎂鋅合金主要用于壓鑄件的生產，如電子產品、家用器具、汽車部件、建筑材料等。鋅鋁鎂,是-種綜合性能非常的合金金屬，制造成本只比鋁鋅鍍層略高,但它的耐腐蝕性能,遠高于純鋅和鋁鋅合金,同時對鋼板切口的保護，性能非常好。鍍鋅鋁鎂量大從優鋅鋁鎂產品憑借其獨特的性能和應用特點，在國內外市場上展現出廣闊的應用前景和發展潛力。

鍍鋅鋁鎂鍍層鋼板按歐標EN10346-2015的定義，鋅鋁鎂鍍層是一種主要成分是鋅，此外鋁和鎂的含量在（其中鎂含量不低于）的三元合金鍍層。與熱鍍鋅、鍍鋅鋁、鋅鐵合金等傳統鍍層相比，鋅鋁鎂鍍層具有更優異的耐腐蝕性能。1、由于鋅鋁鎂合金鍍層比較薄、致密，不易發生鍍層剝落；2、腐蝕產物會流動包裹切口，所以對切口和缺陷處保護性能更好；3、在一些苛刻的腐蝕環境下（如畜牧業、沿海地區等）也具有良好的耐蝕性；4、可取代部分要求不高的不銹鋼，或加工后再鍍鋅等應用場景，可以簡化用戶的加工工序.

4其它元素的作用由于鋅鋁鎂的成分很復雜，工藝性能也變得非常復雜，為了采用以鋅、鋁、鎂為主的成分生產出合格的產品，可以通過增加少量的其它元素，改善熱鍍工藝性能和使用性能，號稱是鋅鋁鎂鍍層成分的第四元。比如：防止鎂的氧化黑變，是鋅鋁鎂合金產品的一個難題，有的公司采用了在合金內添加合金元素的辦法抑制鎂的氧化，例如POSCO**采用的方法，是在合金中加入0.01%～0.1%的鎵和0.005%～0.1%的銦；首鋼是采用在合金中加入0.01%～0.1%的鈣、鋇或0.01%～0.4%的鋰來解決這一問題；可以通過加入鈦和硼來細化晶粒，并起到抑制Mg2Zn11組織的產生；通過加入稀土，可以增加組織的均勻性從而抑制晶間腐蝕，進一步提高耐腐蝕性能。鍍鋅鋁鎂光伏水槽走道踏板！

鍍鋁鋅鎂鍍層具有抗腐蝕性能，合金鍍層中的各金屬元素協同工作，降低了鍍面鋼品的表面鍍層消耗速度，同時，鍍面鋼品切口斷面的抗腐蝕性能也得到提升。在大部分情況下，性能優于同等鍍層量的鍍鋁鋅鋼板，也優于鍍鋅鋼板。鍍鋁鋅鎂鋼板在一般環境下的使用壽命超過30年。鍍鋁鋅鎂耐腐蝕性原理采用技術的鍍鋁鋅鎂鋼板，合金鍍層中的鋅提供保護，鋁提供鈍化保護，鎂元素的加入合金鍍層，協同鋅和鋁，降低了鍍層的消耗速度，在切口和斷面形成了一道隔絕性的保護層；在鍍層內部提供屏障式保護，提升了鍍面鋼品的抗腐蝕性能。鋅鋁鎂鍍層板在畜牧設備及城市地下綜合管廊等新興領域也展現出廣闊的應用前景。安徽鍍鋅鋁鎂咨詢問價

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2、鍍鋅鋁鎂主要成份為3%Mg-11%Al-Zn，具有強大的耐氯（食鹽/汗跡/海水/海風/土壤）和耐堿腐蝕能力，具有自修復功能，可保證20-30年不出紅銹。三、鍍鋅鋁鎂產品特性1、熱鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg及Si等合金元素，提高鍍層腐蝕抑制效果，與普通的鍍鋅產品相比，鍍層附著量少卻能實現更出色的耐腐蝕性，是熱浸鍍鋅鋼板的10～20倍。2、切割面周邊的鍍層成分不斷溶出，形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護膜，這種保護膜導電性較低，對切割面的腐蝕有抑制效果。3、由于超級耐蝕能力達到普通熱鍍鋅板的10-20倍和切割斷面的耐腐蝕自我愈合功效，使用熱鍍鋅鋁鎂鋼板合金鍍層板制成的構件的服役壽命自然就會很長，一般情況下，可以達到30年以上。酒鋼鍍鋅鋁鎂價格表