鋅鋁鎂超級鍍層鋼板鋅鋁鎂鋼板的合金鍍層是有鋅（Zn）.鋁（AI）.鎂（Mg）經高溫固化形成致密的三元共晶結構，從而使鋼板表面形成一層致密的、有效防止腐蝕的超級鍍層的耐蝕性：鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg及Si等合金元素，提高鍍層腐蝕的抑制效果,與普通的鍍鋅產品相比,鍍層附著量少卻能實現更出色的耐腐蝕性，在同等鍍層情況下，鋅鋁鎂鋼板的耐蝕性是普通鍍鋅鋼板的5~10倍。奇妙的自修復：鋅鋁鎂鋼板切割面周邊的鍍層成分會不斷溶出,形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護膜，這種保護膜導電性較低,對切割面的腐蝕有明顯的抑制效果。首鋼鍍鋅鋁鎂板，AZM屋面板！基礎鍍鋅鋁鎂銷售電話

按歐標EN10346-2015的定義，鋅鋁鎂鍍層是一種主要成分是鋅，此外鋁和鎂的含量在1.5~8%之間（其中鎂含量不低于0.2%）的三元合金鍍層。為什么歐標中鋅鋁鎂鍍層規定的鋁鎂比例是1.5~8%這樣一個范圍，而不是像鍍鋁鋅鍍層中鋁含量55%這樣一個固定值？這是因為鋼廠在投入大量研發資金開發新產品后申請了商標，于是后發鋼廠為了避開**對成分進行了調整，也導致不同的廠家的鋅鋁鎂鍍層成分比例略有差異。這些微調過鍍層成分的產品通常都被認為是“鋅鋁鎂鍍層鋼板”，所以歐標在改版時為了“顧全大局”，設定了一個范圍。鄭州貿易鍍鋅鋁鎂首鋼鋅鋁鎂現貨2.0*1250，適用冷卻塔！

鍍鋅鋁鎂顧名思義就是熱浸鋅鋁鎂合金鋼板，世界上比較成熟的鋅鋁鎂板當屬日本新日鐵韓國浦項鋼廠，2001爾應該是鋅鋁鎂(硅)年新日鐵研制成功并生產Zn-3%Mg-11%AI鍍層的產品取名SuperDyma，簡稱SD板，其全SCO的專有技術開發的板。浦項鋅鋁鎂全稱是POSCOMagnesiumAluminiumAlloyCoatingproduct，采用PCZn-3%，簡稱PoSMAC。鋅鋁鎂中鎂是一種促進元素，按照合適的比例添加后，會使鋅鋁鎂板具有端面自愈功能比方說由于定尺的需要，長度方向上我們需要對SD板進行剪切，裁剪后的鋼板端頭沒有保護膜后，按照常理會逐新與大氣中的氧、水分發生電解反應從而生銹，但是由于鎂離子的流動性，會在未被保護膜覆蓋的端口部位流動形成新的保護膜，這個意味著即使用硬質刀具劃傷或者破壞掉鋼板表面的保護膜，你也不需要擔心，短時間內切口自愈會釋決這個問題。鋅鋁鎂主要使用在土木建筑(龍骨天花,多孔板,電纜橋架)，農業畜產(農業飼養大棚鋼鐵吉構，鋼構配件，溫室大棚，飼養設備)，鐵路道路，電力通信(輸配電高低壓開關柜、箱式變電站外體)，汽車電機工業制冷(冷卻塔,大型戶外工業用空調)等行業，在某些領域可代替不銹鋼或鋁付諸使用。

鍍鋅鋁鎂合金是由鋁、鋅和鎂三種金屬組成的，其成分中鋅的含量比較高，達到了6%以上，具有良好的耐腐蝕性、抗拉強度和塑性。而鋁鎂鋅合金則是由鋁、鎂和鋅三種金屬混合而成，其中鋁的含量，約90%以上，加入了鋅和鎂后可以增強合金的硬度和承載能力。平面耐蝕性：與純鋅（GI）鍍層相比，由于鋅鋁鎂鍍層中所含的鋁（Al）和鎂(Mg)作用，隨著時間推移，在鍍層表面形成附著性強的保護膜，抑制鍍層的腐蝕，從而發揮優異的耐蝕性。熱浸鍍鋅雖然也在鍍層表面形成保護膜，但是該保護膜表面粗糙且附著性低，故腐蝕因子容易穿透，造成鍍層腐蝕擴大。首鋼鍍鋅鋁鎂，S350GD，可定制尺寸！

二、**加工工藝流程原料準備基材選擇：推薦使用DC51D+ZAM、S350GD+ZAM等牌號，鍍層厚度15-45g/m2；表面預處理：脫脂溫度≥70℃，電解清洗電流密度5-10A/dm2，確保基材表面無油污、氧化皮。成型加工沖壓：模具間隙=板厚×(1.05-1.15)；沖裁速度≤100次/分鐘，避免鍍層開裂。折彎：折彎角度補償量增加1-2°，補償回彈；**小折彎半徑≥1.5倍板厚。焊接：推薦激光焊或MIG焊，保護氣體Ar+2%O?；焊接熱輸入≤1.5kJ/mm，避免鍍層氣孔。后處理工藝鈍化處理：采用無鉻鈍化液，pH值3.5-4.5，處理時間10-15秒，提升耐蝕性；涂裝：磷化膜重≥2g/m2，漆膜附著力達0級；推薦使用環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆體系。鍍鋅鋁鎂合金的耐磨損性能使其在某些摩擦場合下具有較長的使用壽命。上海哪里鍍鋅鋁鎂

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鍍汽車和運輸：在汽車制造中，鋅鋁鎂合金用于制造車身部件、引擎蓋、車門等，因為它不僅具有度和耐腐蝕性，還能減輕車輛重量，從而提高燃油效率和降低排放。在運輸行業，如火車、船舶和集裝箱制造中，鋅鋁鎂合金也因其輕量化和耐腐蝕性而受到青睞。江蘇浩北的客戶遍布全國，涉及的行業，如家電、建筑裝潢、五金沖壓、汽車發動機及排氣系統、化工設備、管道防腐保溫、水處理環保設備、電梯、餐具、廚房設備、太陽能熱水器、機械設備、壓力容器、汽車冷凝器、冷卻塔、金屬屋面及墻面系統等。基礎鍍鋅鋁鎂銷售電話