美國Caliper Life Sciences公司Andrea Chow博士認為，微流控技術的成功取決于技術上的跨界聯合、技術和應用，這三個因素是相關的。他說：“為形成聯合，我們嘗試了所有可能達到一定復雜性水平的應用。從長遠且嚴密的角度來對其進行改進，我們發現了很多無需經過復雜的集成卻有較高使用價值的應用，如機械閥和微電動機械系統（MEMS）。改進的微流控技術，一般用于蛋白或基因電泳，常常可取代聚丙烯酰胺凝膠電泳。進一步開發的微流控芯片可用于酶和細胞的檢測，在開發新prescription面很有用。MEMS 多重轉印工藝實，較短可 10 個工作日交付。遼寧微流控芯片的傳感器

安捷倫在微流控技術平臺上的三個主要產品是Agilent 2100、 Bioanalyzer/5100、 Automated Lab-on-a-Chip （后有斯坦福大學Stephen Quake研究小組開發的微流體控制因素大規模地綜合應用和瑞士Spinx Technologies開發的激光控制閥門。澳大利亞墨爾本蒙納士大學的研究者正在開發可在微通道內吸取、混合和濃縮分析樣品的等離子體偏振方法。等離子體不接觸工作流體便可產生“推力”，具有維持流體穩定流動，對電解質溶液不敏感也不受其污染的優點。瑞士蘇黎士聯邦工業大學的David Juncker認為，流體的驅動沒有必要采用這類高新技術，利用簡單的毛細管效應就可以驅動流體通過微通道。甘肅微流控芯片設備工程多材料鍵合技術解決 PDMS 與硬質基板密封問題，推動復合芯片應用。

微流控芯片在POCT設備中的小型化設計與加工：POCT（即時檢驗）設備對微流控芯片的小型化、低成本與易用性提出了極高要求。公司通過微流道集成設計，將樣品預處理、反應、檢測等功能壓縮至25mm×25mm芯片內，配合毛細虹吸與重力驅動流路，省去外部泵閥系統，實現無動力操作。加工方面，采用紫外激光切割技術實現芯片邊緣的高精度成型（誤差<±50μm），并通過模內注塑技術集成進樣孔、反應腔與檢測窗口，單芯片生產成本較傳統工藝降低30%。典型案例包括抗原檢測芯片，其微流道網絡實現了樣本稀釋、抗體捕獲與顯色反應的一體化，檢測時間縮短至15分鐘，檢測靈敏度與膠體金法相當，但操作步驟減少50%。公司還開發了芯片與試紙條的復合結構，兼容現有POCT儀器讀取系統，為快速診斷產品提供了從設計到量產的全鏈條解決方案。

生物傳感芯片與任何遠程的東西交互存在一定問題，更不用說將具有全功能樣品前處理、檢測和微流控技術都集成在同一基質中。由于微流控技術的微小通道及其所需部件，在設計時所遇到的噴射問題，與大尺度的液相色譜相比，更加困難。上世紀80年代末至90年代末，尤其是在研究生物芯片襯底的材料科學和微通道的流體移動技術得到發展后，微流控技術也取得了較大的進步。為適應時代的需求，現今的研究集中在集成方面，特別是生物傳感器的研究，開發制造具有很強運行能力的多功能芯片。微流控芯片硅質材料的加工工藝。

特定設計芯片的批量生產也降低了其成本。Caliper的旗艦產品是LabChip 3000新藥研發系統，其微流體成分分析可以達到10萬個樣品，還有用于高通量基因和蛋白分析的LabChip 90 電泳系統。據Caliper宣稱，75 %的主要制藥和生物技術公司都在使用LabChip 3000系統。美國加州的安捷倫科技公司曾與Caliper科技公司簽署正式合作協議，該項合作于1998年開始，安捷倫作為一個儀器生產商的實力，結合其在噴墨墨盒的經驗，在微流控技術尚未成熟時，就對微流體市場做出了獨特的預見，除了采用MEMS微納米加工技術外，采用噴墨打印是目前為止微流控技術應用很多的產品路徑之一。微流控芯片技術用于藥物篩選。寧夏微流控芯片品牌

硅基微流道鍵合微電極，為神經調控芯片提供穩定信號傳輸與生物相容性。遼寧微流控芯片的傳感器

硬質塑料微流控芯片的耐候性設計與工業應用：在工業檢測與環境監測領域，硬質塑料微流控芯片因耐高低溫、抗化學腐蝕的特性成為優先。公司針對PMMA、PS等材料開發了紫外穩定化處理工藝，使芯片在-20℃至60℃溫度范圍內保持結構穩定，適用于戶外水質監測與工業過程控制。表面親疏水改性技術可根據檢測需求調整，例如在油液雜質檢測芯片中，疏水表面有效排斥油相，確保固體顆粒在流道內的高效捕獲；在酸堿濃度檢測芯片中，親水性涂層促進電解液均勻分布，提升傳感器響應速度。配合熱壓成型工藝的高精度復制能力，單芯片流道尺寸誤差<1%，滿足工業自動化設備對重復性的嚴苛要求。典型應用包括潤滑油顆粒計數芯片、化工反應過程監測芯片，其低成本與高可靠性優勢推動了微流控技術在非生物領域的規模化應用。遼寧微流控芯片的傳感器