縱剪線又叫縱剪機組、分條機、切條機、剪子，主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機行業及其它金屬帶材精密剪切的必需設備。縱剪線種類1.按可縱剪板厚，分為薄板縱剪線（加工厚度0.1-3.0mm)、厚板縱剪線(加工厚度3.0-6.0Mm）。2.按縱剪金屬材質，可分為銅帶縱剪線、不銹鋼縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線、馬口鐵縱剪線。3.按自動化程度，可分為全自動縱剪線，半自動縱剪線。縱剪線供應商，歡迎各位新老客戶蒞臨指導——江陰如一科技發展有限公司。山西硅鋼縱剪線廠家

縱剪機刀片在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口出現磨耗與鈍角，切口部位出現相對對抗擠壓而出現金屬疲勞層，為確保分剪成品之切口質量，板邊質量及尺寸公差，則需對已磨損之刀片進行修磨，去除刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利程度。濟南澤業機床提出以下刀片修磨之注意事項與方法：A.注間事項：①修磨刀口時切勿修磨刀片平面，應修磨其外徑；②同時使用之刀片必須同時研磨，以確保其外徑統一及同心度一致；③修磨砂輪之選擇必須合適；④研磨液的選擇必須合適；⑤每次進刀量與修磨量的把握；⑥磨床速度選擇，配合砂輪線速1500~2000mm/min以上，移動速度。B.研磨方法：通常研磨砂輪的選用在以下參數范圍內：①砂粒大小：40＃~60＃②結合齊為V（Vitrfed）即結合樹脂③結合度G~J④可達比較高線速為1500~2000mm/min研磨液通常用常規冷卻液或36＃以下礦物油。遼寧硅鋼縱剪線廠家江蘇縱剪線廠家——江陰如一科技發展有限公司。

縱剪線操作規程縱剪線設備組成及工藝流程1、設備組成1700×10mm縱剪線主要由上卷小車、雙錐頭開卷機、直頭機、夾送處理機、1#側立導輥、、2#側立導輥、水平導輥、園盤縱剪機、邊絲卷取機、活套裝置、張力機、卷取機、分隔器、卸卷小車等設備組成。夾送處理機、園盤縱剪機及卷取機的三臺直流主電機采取英國CT-MENTOR全數字式直流調速器進行拖動控制，兩臺邊絲卷取機采取電磁調速異步電動機(滑差電機）進行拖動控制；全生產線包括液壓系統、氣動系統等均由日本三菱PLC進行自動程序控制，可接工控機或PC機等上位機進行過程控制和管理操作。2、工藝流程上卷→開卷→直頭→矯直→切頭（尾）→縱剪分條(邊絲卷取）→帶鋼卷取（打捆）→卸卷3、工藝參數鋼卷材質：低碳鋼或低合金鋼帶鋼厚度：～10mm鋼卷寬度：700～1550mm鋼卷內徑：￠500～760mm非常大卷重：30噸成品鋼卷內徑：￠760mm典型分條條數：帶厚。

縱剪線用于將金屬卷板經過開卷、縱剪、收卷成所需寬度的帶卷。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。下面我們再來看看縱剪線的裁剪動力這方面的相關知識吧！縱剪線裁剪動力：采用進口伺服控制技術，速度快，噪音小，壽命長。模具：采用進口合金鋼制造的模具，具有剪切毛刺小、模具壽命長、維護次數少等特點，模具制造工藝完全按照高速沖模具加工，維護、拆裝、研磨尤其方便，減少勞動強度。送料動力：采用交流同步伺服電動機，具有響應快，定位精度高，低噪音，制動熱塤小，壽命長等特點。江陰如一科技發展有限公司——歡迎您前來咨詢。

功率的選擇還要考慮到用電電壓的波動情況，如果用戶使用的是三相交流電，那么如果電壓降低功率也會有所降低。所以有時候為了保證相同的加工效果，在電壓降低的情況下就要提升設備的功率。但如果已經是以設備大功率狀態為前提設定當電壓降低時，那么就只有通過延長加熱時間的方法達到相同的加熱效果了，這樣加工質量就得不到保證了。縱剪生產線由開卷機部件、圓剪機部件、儲料地坑、分條張力控制機構部件、收卷機部件、電氣控制柜等組成的連續生產線，可連續剪切卷料，對不同寬度的條料進行張力收卷，生產效率高。全線由二人操作，結構簡單、調整操作維修方便。江蘇供應縱剪線——江陰如一科技發展有限公司。山西硅鋼縱剪線廠家

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由于縱剪線是有很多機器的協調運作來完成工作的，所以在整個生產線運行結束后需要做一下常規的檢查操作，這一點是堅決不能省去的，認真做好縱剪線運行結束后的檢查工作是對其正常啟動的基礎，我們就來看一下縱剪線運行結束后需要做的五點檢查事項。1、運行完畢后檢查帶材硬度、寬度、精度的均勻性是否正常；2、測試上下兩個的側間隙精細度和合理性是否正常；3、上下道具重疊的數量是保證帶材咬入角度和剪切連續性的保證，因此要控制好的加工、剪切、力、厚度、抗拉強度等的精度。4、工作結束時應關閉電源、氣源。5、設備擦拭干凈并把設備周圍打掃干凈。山西硅鋼縱剪線廠家

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