二、石膏砂漿的特性
1、石膏解決了抹灰層的空鼓、開裂、脫落等問題，還能有效縮短抹灰工期，比傳統水泥砂漿的抹灰施工工藝提高1.5~2倍效率。
2、輕質抹灰石膏比水泥砂漿的施工面積大。石膏容重1kg/L-1.3kg/L，水泥砂漿容重在1.7kg/L-1.8kg/L，涂抹施工厚度13~14mm的時候，石膏涂抹面積可達到75-80㎡，水泥砂漿的涂抹面積是45-48㎡。
3、同等施工100㎡面積的墻面時，定而定量，石膏的勞動定額為83.4h，水泥砂漿的勞動定額為167.2h。兩者對比相差近一倍的勞動消耗。
4、石膏面施工能省去混凝土表層鑿毛工藝，縮短抹灰工期。
5、輕質抹灰石膏在施工時落地灰少，能減少施工材料的浪費和地面清理。 保溫層抹灰石膏（石膏保溫砂漿）代號為T。重質石膏砂漿原料
博能達面層抹灰石膏適用于各類內墻墻面薄抹灰找平，用于勾縫、踢腳、底層抹灰石膏表面的罩面，不適用于潮濕、干濕循環的位置，不適宜批刮超過5毫米的工程使用。
博能達面層抹灰石膏性能特點:
1、綠色環保、無害無毒，粘結力強，收縮變形小，不會掉粉。
2、和易性好，施工性能優異，強度增長快，可節省施工時間。
3、可修補細小孔洞縫隙，不會造成開裂的情況。
技術指標：博能達面層抹灰石膏符合GB/T28627－2012抹灰石膏要求的主要指標。 常州粉刷抹灰石膏配方石膏保溫砂漿抗壓強度大于等于0.6MPa。
七、選擇初凝時間大于8min、2小時濕抗折強度大于3Mpa的脫硫建筑石膏如果建筑石膏強度較低，集料摻量下降，成本提高，也不能保證滿足抹灰石膏的強度，特別是輕質抹灰石膏，強度要求一定要高。八、在配制抹灰石膏時，一定要選擇建筑石膏溫度低于50度時再進行生產當熟石膏溫度高于50度時，對配制抹灰石膏所用的保水劑，緩凝劑等外加劑都存在不利影響，會不同程度地降低了外加劑的有效性，使產品性能下降，時間變短，造成抹灰層開裂，掉粉的現象產生。
3、抹灰石膏原因分析
a）抹灰石膏終強度低，不能抵抗由于水分流失而產生的收縮應力；抹灰石膏強度低是由于原材料不合格或配方不合理。
b)抹灰石膏抗下垂性不合格，抹灰石膏在底部堆積，厚度大而造成橫向裂紋。
c）抹灰石膏砂漿攪拌時間短，造成砂漿拌和不均勻，強度不高，抹灰石膏層收縮、膨脹不均勻
d）已經初凝的抹灰石膏砂漿，加水后再次使用。
解決辦法：
b）使用配套的攪拌設備，保證抹灰石膏與水拌和均勻。
c)已經初凝的砂漿，禁止加水后再次使用 底層石膏砂漿保水率大于等于75%。
二、在生產或使用適合抹灰石膏所需脫硫建筑石膏的時候，建議選擇低溫慢速煅燒的脫硫建筑石膏，煅燒物料溫度應在135到175度之間。因低溫煅燒后的建筑石膏初凝時間長，有利于配制生產抹灰石膏時間的調整，降低緩凝劑用量，減少因太多加量緩凝劑生產的抹灰石膏強度下降，抹灰層出現開裂、掉粉現象。脫硫建筑石膏在低溫工藝煅燒溫度時選擇時，比較好采用低溫高階段溫度脫水，選用物料溫度在155-175度范圍內煅燒脫水的脫硫建筑石膏比125—155度范圍內煅燒脫水后的強度較好，脫硫建筑石膏的性能穩定相時也好。適合生產抹灰石膏條件的脫硫建筑石膏煅燒工藝，建議優先慢速干燥、低溫煅燒，其次選擇快速干燥、低溫煅燒的二步法工藝，再次選擇低溫較長時間的一步法慢速煅燒工藝。抹灰石膏（石膏砂漿）找平后， 應使用膩子滿批， 再做飾面層。舟山面層石膏砂漿價格
輕質石膏砂漿抗折強度大于等于1.0MPa。重質石膏砂漿原料
抹灰石膏與傳統水泥砂漿對比1.表面無開裂和空鼓傳統水泥抹灰砂漿的收縮率一般為，石膏的膨脹率為，這就決定了水泥抹灰砂漿在水化過程中產生收縮空鼓開裂是不可避免的，只能通過添加劑和養護減輕，但是不可能完全解決，而石膏是微膨脹的，正常情況下在水化過程中是不可能產生空鼓開裂，而且石膏的水化過程很快，在24小時基本水化完成，因此體積穩定性很好（這是石膏大量用于生產磨具的原因）。此外對于機噴型石膏砂漿墻面，如后期需要重新埋管、設備改裝等產生的修補，不會產生墻面起殼和空鼓現象。2.降低建筑負荷、前期設計可減低工程成本抹灰石膏容重為850-950kg/m3，只有傳統水泥抹灰砂漿1800-2000kg/m3的一半，例如一棟（兩個單元20層）改用抹灰石膏代替傳統水泥砂漿，則整棟樓將減少550噸負荷。3.施工效率高抹灰石膏容重只有傳統水泥抹灰砂漿的一半左右，且抹灰石膏砂漿厚層厚度一般情況下有水泥砂漿厚度的三分之一到二分之一，因此工人施工的勞動強度會降低，施工效率也會隨之提高。另外抹灰粉刷石膏施工后不需要養護，水化凝結時間短，24小時后可以進行下道工序施工。采取機械施工，每臺/每班工作量在400m2，能有效提高工期質量。
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江蘇博能達建材科技有限公司是以提供抹灰石膏，膩子粉，石膏自流平，瓷磚膠為主的有限責任公司，公司成立于2014-07-02，旗下博能達，已經具有一定的業內水平。公司承擔并建設完成建筑、建材多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。多年來，已經為我國建筑、建材行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。