可選用活性炭吸附回收設備，常采用顆粒活性炭或活性炭纖維吸附設備。顆粒活性炭介紹活性炭是含碳物質經過碳化和活化制成的多空性產物，活性炭吸附表面主要由大孔、中孔、小孔組成，具有發達的空隙結構和巨大的比表面積。VOCs氣體分子在吸附過程中穿過大孔和中孔，在小孔內吸附。小孔的吸附率占總量的90%以上。顆粒活性炭（Granularactivatedcarbon）分為煤質和木質兩大類，目前市場上提供的活性炭以煤質為主。顆粒活性炭生產加工過程如下：將原料煤粉碎到一定細度，加入適量的黏合劑并混合均勻，采用催化活化時則添加適量催化劑，擠壓成炭條，經陳化、炭化、活化、洗滌、干燥、篩分得粒度為2～5mm活性炭顆粒產品。活性炭纖維（ActivatedCarbonFiber，簡稱ACF）常用的活性炭纖維是以黏膠基或聚丙烯腈基為基材，經過炭化、活化處理制成。另外也有以再生纖維素、酚醛（酚醛清漆）樹脂及瀝青系纖維等為基材制成。活性炭纖維的纖維直徑為5～20μm，比表面積平均在1000～1500m2/g左右，平均孔徑在～，微孔均勻分布于纖維表面。與活性炭相比，活性炭纖維具有微孔孔徑小而均勻，結構簡單，對于吸附小分子物質吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附等優點。與被吸附物的接觸面積大。廢氣處理設備之印刷廠廢氣處理設備的優勢。惠城區廢氣處理方案

染料廠廢氣主要來自各種染料產品的稀釋過程和油罐氣孔的揮發過程。廢氣主要由微粒、硫化物、氮化物、一氧化碳、有機物等組成，在處理煙氣時要考慮到染料、墨水有味氣體的復雜性和多樣性，以及除塵、殺菌、消毒的綜合性，廢氣組成也比復雜。在洗煤的初始準備階段，排放的主要是顆粒物，這些顆粒物來自于路面的煤粉、原料堆、剩余堆積區、裝煤車、帶式輸送機、破碎機和分離器。在煤粉和粗煤加工過程中，空氣分離過程中的廢氣是主要的排放源。干煤洗選過程的排放源是空氣脈沖對煤分層的地方。濕煤洗選過程中可能產生的顆粒排放非常低。在處理階段的主要排放來源是熱干燥器的廢氣。廣州公益廢氣處理設備廢氣處理設備可以處理的工業廢氣你都知道嗎？

    生物法生物脫臭使用微生物將有機溶劑分解。因耗能非常低，運轉費也很便宜而受到人們重視，特別是在歐洲，以德國為中心進行技術開發，應用實例逐漸增多。有機廢氣的一級處理深度冷凝精細化工的各類反應主要在有機溶劑中進行，主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、氯代烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑，可以采用深度冷凝的方式進行溶劑回收。現分別以二氯甲烷、甲醇、甲苯為例，對冷凝回收進行計算和說明。甲醇在42℃時的蒸汽壓，-12℃時的蒸汽壓，將含甲醇的飽和氣體由42℃冷卻到-12℃，可回收甲醇；甲苯在42℃時的蒸汽壓，-12℃時的蒸汽壓，將含甲苯的飽和氣體由42℃冷卻到-12℃，可回收甲苯。由此可見，對含有有機溶劑的尾氣進行深度冷凝是必要的。堿洗經常遇到工廠尾氣是酸性氣體并且含有焦油的情況，可采用稀堿水洗滌。優先選用填料吸收塔，板式塔的壓降較大，一般不用。根據風機的風量確定塔的直徑，適當增加塔的高度，選用合適的液體分布器，確保洗滌效果。可以采用襯里材料進行防腐。活性炭（Activatedcarbon簡稱AC）吸附經過深冷處理后的尾氣中有機氣體濃度仍然很高，例如-12℃時尾氣中甲醇的濃度可達17300ppm（V/V），甲苯的濃度可達4060ppm（V/V）。

廢氣催化燃燒 1、化學煙氣與其他高分子有機污染物在紫外線和臭氧的協同作用下發生化學反應，迅速光降解氧化，完全分解成低分子化合物、二氧化碳和水，迅速去除刺激性氣味。煙氣消毒殺菌。 2、紫外線和臭氧的作用可以保持生產設備、風道、風扇葉片完全清潔，無需在墻上掛油，維護和清潔完全，減少了。煙道火災的可能性提高了生產設備，提高了工作效率和使用壽命。 玻璃鋼酸霧凈化塔采用填料塔凈化廢氣，適合連續間歇廢氣處理;工藝簡單，管理操作維護相當方便簡單，不會對車間生產造成任何影響;應用范圍廣，可同時凈化多種污垢;壓降低，操作彈性大，具有良好的除霧性能;塔體可根據實際情況選用FRP/PP/PVC等材質;包裝采用高效低阻環，能徹底去除氣體中的異味和有害物質。有機廢氣危害工業廢氣處理設備。

對于廢氣類型不同，可以對廢氣處理設備進行組合，比如說吸附脫附+催化燃燒，活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。廢氣處理設備怎樣處理高濃度的廢氣?梅州環境廢氣處理價格

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    但是該技術操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環保中應用較少。熱氧化法通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型非穩態蓄熱換熱技術。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環，通過多次不斷地改變流向，來比較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統提供了極高的熱能回收。催化燃燒法漆廢氣經阻火器進入催化凈化裝置，在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換，經預熱的廢氣進入加熱室（內設有電加熱管）進一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換。惠城區廢氣處理方案

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